Системы вентиляции и кондиционирования
Назад

Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Опубликовано: 19.03.2020
Время на чтение: 10 мин
0
14

Вентиляция из керамзитобетонных блоков

Вентиляционная система – это сочетание распределительных устройств для обеспечения необходимого воздухообмена в здании. Одним из таких модулей являются блоки для вентиляции, выполненные из керамзитобетона.

Иногда в качестве вентиляционных труб используется керамика.

В связи с хрупкостью материала, эти изделия нуждаются в защите от механического воздействия.

И вот для таких целей используют керамзитобетонные изделия, выпускающиеся производителями в комплекте с трубами.

Блоки для вентиляции с квадратным сечением

Блок вентиляционный – устройство из керамзитобетона, которое применяется в строительной отрасли жилых сооружений. Использование керамзитовых блоков – это самый лучший вариант, внедренный в конструкциях каналов.

С помощью этих устройств организуется простая и оптимальная вентиляция в ванных комнатах, на кухнях и санузлах.

Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

  • Бетонированные;
  • Железобетонные;
  • Керамзитобетонные.

У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.

Готовые вентиляционные модули

Параметры изделия

Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

Такие плиты имеют однорядное размещение каналов, каждый из которых имеет сечение около 200 мм2. В многоэтажных зданиях разрешается соединять вытяжные колодцы в общий магистральный канал, проведенный до верха дома.

Над ними на крыше здания делаются зонты для предохранения от попадания осадков. Ярусные плиты 10-15 этажных домов имеют два колодца-спутника и один канал-сборник.

Устройство с такими промежутками становится намного легче и в то же время является энергосберегающим элементом по своей сути, из-за воздушного пространства внутри изделия.

Маркировка

Для лучшего восприятия, устройства для вентиляции обозначаются по определенным схемам. Выделение размера буквами ВБ показывает вероятную возможность использования блока с высотой этажа, выраженной в дециметрах.

Так, модуль с маркировкой ВБ-40 применяется в здании, размер которого варьируется в пределах 40 дециметров.

Отдельно наносится маркировка на устройствах, если применяются закладные элементы для монтажа опор на плитах перекрытия.

Иногда на маркировке указан состав смеси, из которой изготовлен блок для вентиляции.

Маркировка вентиляционных блоков

Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

  • Замешивание раствора;
  • Формовка блоков;
  • Вибрация смеси;
  • Сушка готовых изделий;

Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

  1. Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
  2. Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
  3. Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
  4. Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.

Стационарный вибропресс для керамзитоблоков

Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

Предлагаем ознакомиться  Простейшая вентиляция в деревянном доме

А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно.

Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции.

Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.

Использования модулей для обустройства

Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм.

Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны.

Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.

Форма для пазогребневых блоков

В заключение

Оптимальная, правильно выполненная вентиляция необходима в каждом доме, так как она влияет не только на целостность зданий, но и что, главное, от нее напрямую зависит здоровье людей. А вентиляционные модули являются лучшим вариантом создания воздухообмена естественным способом в жилых зданиях и промышленных помещениях.

Все здания и сооружения требуют в своих конструкциях качественной вентиляции, сделать это можно, применяя вентиляционные блоки.

Использование керамзитобетонных вентиляционных блоков предназначено для обеспечения естественной вентиляции построек и не требует контроля и регулировки.

Производство таких блоков происходит путем отливки в формах.

Определение

Вентиляционный блок является самонесущим изделием в строительном сооружении. Имеет различные виды вентиляционных каналов.

Фиксация вентиляционной системы осуществляется на несущие стены с помощью аппарата для сварки или цементным раствором.

За счет такой конструкции обеспечивается эффективная система воздухообмена.

Особенности

Вентиляционные керамзитобетонные блоки бывают следующих видов:

  • Сборные. Такую вентиляционную конструкцию, соединяя два элемента, собирают сваркой, что облегчает транспортировку и строительство этих материалов и сокращает расходы. Из минусов наблюдается низкий показатель надежности за счет возможных швов стыка.
  • Монолитные блоки для вентиляции состоят из сборного и спутникового канала, а также 2-х доборных элементов. Достоинство монолитного изделия заключается в обеспечении полной герметизации конструкции, прочности и эффективности.

Преимущества керамзитобетонных блоков для вентиляций:

  • применение таких блоков способно обеспечить естественную вентиляцию зданий и сооружений без использования воздуховодных каналов и других технических приспособлений;
  • способны образовать отдельную естественную вентиляционную систему, без необходимости контроля над ней и регулировки.

Недостатки керамзитобетонного вентиляционного блока:

  • потребность в предварительных расчетах при составлении плана зданий и сооружений, что влечет за собой расход денежных средств на привлечение специалиста;
  • способность обеспечить несложную вентиляцию;
  • не заменяют охлаждающие воздух приспособления.

Где применяются?

Дымоход из керамзитобетона.

Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

  • дымохода;
  • заборных столбов;
  • для вентиляции общественного сооружения;
  • вентиляционных каналов;
  • санитарных узлов и кухонь;
  • несъемной опалубки.

Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

  • легкость и скорость монтажа дымохода;
  • снижение нагрузок на основу дымовой трубы;
  • наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;
  • дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

В блоках из керамзита применяется процесс спекания раствора под большим давлением. Такая технология обеспечивает блоки дымохода прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

Маркируют изделия из керамзита в зависимости от следующих параметров:

  • типа;
  • вида материала;
  • противостояния бетона агрессивной среде;
  • размера;
  • сейсмостойкости;
  • стандартных обозначений изготовления изделия.

Таким образом, маркируют изделия следующими буквами: сейсмостойкость – С; вид бетона, только легкого – Л; нормальная стойкость – Н, пониженная – П, особо низкая – О. Длина и высота изделий маркируется с помощью соответствующих цифр. Выделяют следующие размеры элементов вентиляции из керамзита по маркам:

  • БВ-28 имеет длину, ширину, высоту соответственно 278 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров;
  • БВ-29 – 283 см, 80 см, 40 см;
  • БВ-30 – 298 см, 80 см, 0 см;
  • БВ-31 – 131 см, 80 см, 40 см;
  • БВ-33 – 328 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров.

Блоки для дымохода: преимущества, установка и производство

Устанавливаемые внутри и снаружи зданий керамические трубы для дымохода требуют защиты от перепадов температуры и механических воздействий, для чего широко применяются блоки из керамзитобетона с различными характеристиками. Эти керамзитобетонные модули могут приобретаться в составе готовых комплектов или поштучно.

Керамоблоки обладают огромным набором важных достоинств, что обусловило их широкое использование в процессе кладки дымоходов. К наиболее важным характеристикам керамических пустотелых блоков следует отнести:

  • небольшой удельный вес;
  • отличные теплоизоляционные свойства;
  • высокий уровень прочности;
  • наличие насечек на наружной поверхности, увеличивающих степень адгезии с облицовочным материалом.
Предлагаем ознакомиться  Подогрев воздуха в приточной вентиляции

Изготовленные из легких видов глины и бетона, блоки, используемые для кладки дымоходов, могут различаться по своим основным параметрам.

Так, различают следующие типы керамоблоков:

  1. Одноходовые, состоящие из каркаса и единственного канала под трубу. Между подобными блоками обычно укладывается слой теплоизоляции.
  2. Имеющие два хода, или канала, для установки трубы. Эти каналы разделяются перегородкой. Использоваться двухходовые модели могут для создания дымоходов с одновременным отведением продуктов сгорания и подачи воздуха в топочную камеру.
  3. Блоки с вентиляцией, которые имеют один либо два вентиляционных канала.

Устройство дымохода требует применения таких видов блоков, которые в большей мере будут отвечать требованиям безопасности при использовании и гарантировать лучшую вентиляцию в частном доме.

Монтаж печных дымоходов, возводимых с применением любого вида керамических блоков, должен производиться с соблюдением всех правил, касающихся их обустройства.

Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Изучение этих правил и требований, позволяет создать эффективный и безопасный дымоотвод и ответить на ряд вопросов, которые неизбежно возникают у людей, занимающихся их возведением.

Чтобы придать необходимую прочность такой конструкции, как дымоход, требуется предварительная установка фундамента. Основой этого фундамента является бетонный раствор вкупе с мелким щебнем. Прочность основания может быть увеличена за счет армирования.

Дымоход своими руками — работа ответственная, потому учет следующих важных моментов позволит избежать ошибок и обеспечить максимальную прочность конструкции:

  • выбирая арматуру, лучше остановиться на вариантах с величиной диаметра 10 мм;
  • пропорции бетонного состава — 1/4/6 (цемент/песок/щебень);
  • подушка должна обустраиваться с обязательным выводом по уровню;
  • обустроенному основанию необходимо отвести не менее двух недель для того, чтобы оно затвердело и приобрело все необходимые прочностные характеристики. Только после этого можно браться за укладку блоков, образующих остов дымохода.

Однако возможен и отказ от фундамента под дымоход: это допустимо лишь в случае установки облегченного варианта керамических конструкций.

Для этого под первый ряд блоков укладывают монтажную площадку специальной формы, которая максимально равномерно распределяет вес дымохода по стене здания.

При установке сборного модуля дымохода с применением керамических термостойких блоков следует соблюдать ряд рекомендаций и правил, обычно указываемых производителями. В ходе работы следует учесть следующие нюансы и выполнить указанные ниже операции:

  • Использование специального кислотоустойчивого раствора для кладки гарантирует получение прочного и имеющего высокие теплоизоляционные характеристики дымохода. Размер шва — не более 1 см, в противном случае высока вероятность образования «мостиков холода», что ведет к увеличению скорости процесса образования конденсата.
  • Первый ряд укладывается на бетонное основание, затем устанавливается керамическая труба. Теплоизоляция фиксируется распорной арматурой.
  • Для установки ревизии или отводчика конденсата с помощью болгарки прорезаются отверстия.
  • Укрепление конструкции осуществляется путем установки шпилек или прутков арматуры в ее угловых частях, для чего предусматриваются отверстия в блоках, расположенные по бокам.
  • Процесс сбора трубы осуществляется снизу вверх, при этом стыки следует обрабатывать герметиком с высоким показателем сопротивляемости.

Керамические и керамзитобетонные блоки укладываются по единой технологии на основании приведенных выше рекомендаций.

В комплекте к системе отведения дыма обычно прикладывается рулонный утеплитель, который позволяет быстро монтировать его, чем обеспечивается теплоизоляция трубы дымохода.

Такие свойства утеплителя, как влагоустойчивость, низкая степень горючести, высокая удельная плотность и достаточная толщина, позволяют ему поддерживать необходимый температурный уровень.

Слой теплоизоляции укладывается по трубе, фиксация его осуществляется при помощи хомутов, исполняющих также роль и распорного механизма.

Для обеспечения вентилирования теплоизоляции следует оставлять достаточное расстояние между стенками блоков и самой трубой.

Выбор марки теплоизоляционного материала следует произвести в соответствии с рекомендациями производителя.

В качестве защиты керамоблоков от воздействия перепадов температур и окружающей среды используются следующие методы:

  • штукатурка — можно применять готовые сухие смеси с улучшенной адгезией и высокой сопротивляемостью к осадкам и воздействию ультрафиолета;
  • облицовка керамической плиткой, для укладки которой используется клей с высокими показателями стойкости.

Соблюдение противопожарных норм, в которых уточняется расстояние от нагревающей поверхности до материалов с высоким уровнем горючести, обеспечивает безопасность полученной конструкции и ее большую долговечность с сохранением всех исходных качеств.

Классические керамические трубы несмотря на широкий спектр применения в строительстве, требуют к себе повышенного внимания, учитывая их достаточную хрупкость при внешних конструкционных сооружениях.

Предлагаем ознакомиться  Как составляется схема вентиляции в частном доме

Керамзитобетонные блоки для вентканалов

Поэтому зачастую используют керамзитные блоки для дымохода.

Они защищают основную трубу не только от механических повреждений, но также и от температурных перепадов, которые особенно часто возникают при зимнем периоде эксплуатации дымохода печи.

Далее рассмотрим основные разновидности, а также из чего изготавливаются подобные конструкции и насколько безопасны они и эффективны с точки зрения длительной эксплуатации дымоходов.

Основной материал, который применяется для изготовления подобных конструкций, как, наверное, знаете – это глина и бетон. Несмотря на схожие между собой характеристики и свойства, есть у них и ряд отличительных особенностей. Итак, типы:

  • Так называемые – одноходовые, то есть состоят из каркаса, и одной прорези для трубы. Как правило, между такого рода блоками, всегда укладывать нужно теплоизоляционный материал.
  • Двух ходовые, они разделены своеобразной перегородкой. Основная сфера применения подобных систем, в тех случаях, когда нужно подавать свежий воздух в камеру. То есть, по одной трубе газы уходят, а вторая служит, как поставщик воздуха в камеру.
  • Вентиляционные блоки. Они образовывают либо один, либо несколько каналов.

Керамоблоки могут иметь различное число каналов

Использовать конкретный тип блока, нужно в зависимости от характеристик самой трубы и отталкиваться от правил эксплуатации дымохода.

На сегодня, у производителей принято брать за основу только три основных метода производства.

При этом каждый отличается ввиду некоторых технологических аспектов и особенностей. Кроме того, разделение происходит и по исходным характеристикам.

Итак, дымоходные блоки, методы изготовления:

  • При изготовлении используют только, так называемые, легкие марки бетона, при которых, процесс формировки происходит таким образом. Использую автоклав. После того, как форма залита, берется за работу «вибрационка», чтобы максимально уплотнить смесь, и ликвидировать пустоты. По свойствам они предназначены не только для частных хозяйств, но и могут применяться в промышленности, имея при этом достаточно длительный срок службы.
  • Второй тип представляет собой обжигание глины. Используется глина из шамотных отложений. Они предназначены только для бытовых нужд в частном хозяйстве. При покупке обращайте внимание на образованные трещины, в таком случае, от блоков лучше отказаться. Керамика способствует достаточной влажности, при этом происходит естественный процесс продуцирования и поддержания баланса дымохода.
  • Третий способ более частного рода, так называемые блоки, своими руками. Такие методы позволяют значительно сократить стоимость, при этом при правильном подходе и соблюдении технологии, можно создать конструктивные элементы, ни чем не отличающиеся от производственных.

Производство керамоблоков в домашних условиях

Дымоход, канал из керамзитобетонных блоков зачастую применяется в частном строительстве, но можно также встретить немало примеров использования таких конструктивных форм, также в промышленности. Вентиляционные каналы для дымоходов обладают таким перечнем преимуществ:

  • Сравнительно малый вес.
  • Отличные теплоизоляционные свойства.
  • Великолепная прочность, при бетоне от М100.
  • Наличие с внешних сторон, специальных небольших пор, которые позволяют улучшить крепление отделочных средств.

Керамзитобетонные блоки требуют достаточно тщательной и кропотливой работы при возведении.

Нужно в строгости соблюдать все правила, а также нормы положенные при монтаже.

Проводя установку, учитывайте важные моменты при работе, далее о них буде подробней – это, как система кладки, а также возможность использования фундамента.

Даже несмотря на тот фактор, что вес конструктивных элементов довольно небольшой, в любом случае понадобиться фундамент.

Для этого нужно использовать бетонный раствор, в который в обязательном порядке добавляется щебень, только мелкой фракции.

Кроме того, для повышения прочности, нужно использовать «армировку». Итак, условия при работе:

  • Диаметр арматуры не менее 10 мм.
  • Смесь в пропорции 1/4/6, в порядке цемент, песок, щебень.
  • «Подушка» должна соответствовать строго уровню.
  • Основание должно «простояться» не менее двух недель.

Чтобы выполнить правильную установку блоков, вам понадобиться сначала, выбрать правильный раствор и соблюсти некоторые основы. Итак:

  • Используйте смесь, которая устойчива к кислотам, также не забывайте о минимальном слое раствора, он не должен превышать 1 см. В случае большего размера, могут образовываться так называемые мостики холода.
  • На «подушку» ставятся блоки, которые впоследствии полностью заполняются раствором.
  • Сначала нужно уложить два три ряда и только потом вставлять трубу, попутно проводя теплоизоляцию и армирование.
  • Если в конструкции предусмотрены профилактические люки, делаем в них прорези.
  • Для общего укрепления конструкции, нужно по углам вставлять арматуру. Кстати, для этого там и предусмотрены специальные отверстия.
  • Не забывайте, что труба вставляется только снизу вверх, и все швы промазываются герметиком, также с антикислотным составом для керамических конструкций.
, ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector