Системы вентиляции и кондиционирования
Назад

Приемный и рабочий котлован при ГНБ

Опубликовано: 03.04.2020
Время на чтение: 37 мин
0
4

Стандартные размеры котлована для ГНБ

Размеры котлована под ГНБ определяют следующие факторы:

  • длина и диаметр прокола, который необходимо произвести;
  • тип установки, которой будет производиться бурение.

В практике горизонтального бурения роются рабочие котлованы размером 3 на 2 метра. Входное отверстие скважины находится в стартовом котловане на высоте 0,5 м от поверхности грунта. Глубину определяют по объему породы, которую необходимо вынуть из ствола скважины во время бурения. Когда яма наполовину или больше заполняется выбуренной породой, котлован вычищается, и бентонитовая эмульсия для бурения приготавливается заново.

Приемный котлован несколько меньше рабочего: он имеет размер 2 на 2 метра, и глубина его одинакова со стартовым. Если угол, под которым вышел из скважины буровой зонд, недостаточен, чтобы беспрепятственно завести футляр для прокладки коммуникации, дополнительно отрывают монтажную траншею, исключающую заломы футляра во время его протяжки по скважине.

8.3 Подготовительные работы и
обустройство стройплощадок

- геодезическая разбивка трассы и вынос в натуру точек
начала забуривания и выхода бура из грунта;

- уточнение местоположения и глубины заложения существующих
коммуникаций и подземных объектов по трассе ЗП с участием технического
заказчика.

Примечание - При отсутствии данных их определение с
использованием специализированного оборудования (георадары, трассоискателии и
др.) приведено в [17];

- подготовка строительных площадок для размещения буровой
установки, насосно-смесительного узла для приготовления бурового раствора,
склада буровых штанг, контейнера хранения для бентонита, полимеров,
строительных материалов, бытовых помещений (см. рисунок 8.1);

- монтаж буровой установки в точке начала забуривания с
обеспечением предусмотренного конструкцией закрепления, для восприятия усилий
подачи при бурении и обратной тяги при протягивании трубопровода, а также
заземления установки;

- контроль исправности и работоспособности локационной
системы.

8.3.2 При необходимости размещения буровой установки на
слабых или просадочных грунтах, значительных тяговых и вертикальных нагрузках
следует предусматривать дополнительные меры по укреплению основания и
закреплению буровой установки, например: устройство монолитной бетонной плиты
или укладку бетонных плит, свайного основания, подпорной шпунтовой стенки,
внешних упоров.

8.3.3 Если предусматривается выполнение расширения (от себя)
пилотной скважины или протягивание трубопровода от буровой установки, на
строительной площадке в точке выхода должна устанавливаться дополнительная
установка ГНБ, которая подтягивает расширитель на конечном участке скважины.

береговых участков, допускается
ведение работ по одноплощадочной схеме со стороны буровой установки,
размещенной на точке входа по 10.14.

работ по одноплощадочной схеме, а
также в сложных инженерно-геологических условиях, при большой длине и диаметре
прокладываемого трубопровода, рекомендуется применять специальный доталкиватель
или усилитель тяги, устанавливаемый на буровой установке в точке входа (см.
приложение А.6), либо размещать второй
буровой комплекс на точке выхода бура.

8.3.6 Размеры строительных площадок должны быть достаточными
для размещения необходимого оборудования, технологических сооружений, а также
развертывания катушек или раскладки сборного трубопровода так, чтобы он вошел в
буровой канал без перегибов и перекручивания.

Типовые размеры буровых установок различных классов и
рабочих площадок для их размещения и обеспечения производительной работы
приведены в таблице 8.1.

Наименование
параметра

Значение
параметра, м, для буровой установки класса

Мини

Миди

Макси,
Мега

Длина буровых штанг

От
1,5 до 3,0

От
3 до 9

От
6 до 12

Площадь основания установки
(ширина×длина)

От
0,9×3,0

От
2,1×6,0

Более 2,4×13,5

до
2,1×6,0

до
2,4×13,5

Рекомендуемые размеры рабочей площадки

6×18

30×45

40
÷ 50×60 ÷ 100

Примечание - При работах в стесненных условиях размеры и
конфигурации строительных площадок могут быть изменены, с учетом соблюдения
требований безопасного производства работ.

Приемный и рабочий котлован при ГНБ

- от 15 до 60 м в длину по оси перехода от точки выхода
скважины, в ширину 12 м;

- от 47 до 75 м в длину по оси перехода от точки входа, в
ширину от 15 до 45 м.

- сбора выходящего из скважины бурового раствора;

- ввода бурового инструмента и расширителей в скважину;

- подачи трубопровода для протягивания.

Размеры выемок определяются углами входа/выхода, диаметром
бурения, характеристиками бурового оборудования. При необходимости обеспечения
требуемого заглубления скважины буровая установка может быть размещена в
специальном стартовом котловане.

Сравнение приемного и рабочего котлована

Приемный и рабочий котлован при ГНБ

Место, где будет расположен приемный и рабочий котлован при ГНБ, определяет подрядчик. В случае необходимости дополнительно отрывается входной приямок, через который на начальном этапе бурения в грунт вводятся буровые штанги. Во время прохождения пилотной скважины в рабочем приямке производится сбор бурового раствора и осаждение разрушенной породы.

Стартовый котлован для ГНБ необходим для следующих операций:

  • монтажа и демонтажа оборудования, обеспечивающего бурение;
  • монтажа и демонтажа оборудования, обеспечивающего бурение;
  • ввода бурового инструмента в устье скважины;
  • приготовления и сбора бурового раствора;
  • осаждения выбуренной породы.
  • Приемный котлован ГНБ - менее значимое техническое сооружение, он служит для:
  • вывода на поверхность рабочего зонда;
  • монтажа-демонтажа расширителей скважины;
  • заведения обсадной трубы или футляра для прокладки коммуникаций.

Финишный приямок отрывается под уклоном к стенке, из которой будет выведен забурник. Уклон необходим, чтобы исключить перегибы и заломы трубы при затаскивании в скважину рабочего трубопровода или футляра для кабеля. Если обсадка скважины выполняется стальными трубами, приямок отрывают на длину трубы.

Услуги горизонтального бурения

8.5.1 Бурение следует начинать после закрепления и
заземления буровой установки, приготовления бурового раствора, в объеме
необходимом для проходки скважины (см. 9.2).

8.5.2 Бурение пилотной скважины необходимо выполнять под
предусмотренным проектом углом входа в грунт и далее по проектной траектории в
соответствии с профилем и планом прокладки коммуникации (см. рисунок 8.3).

Рисунок 8.3 - Направленное бурение пилотной скважины

8.5.3 Разработку забоя скважины следует проводить передовым
буром с применением сменных насадок для различных видов грунта. Изменение
направления бурения осуществляется с помощью буровой лопатки (со скосом),
размещаемой по центру передового бура.

8.5.3.1 Тип применяемого передового бура следует выбирать по
А.3.2 (приложение А) в зависимости от
инженерно-геологических условий по трассе перехода.

Приемный и рабочий котлован при ГНБ

8.5.3.2 Для скальных пород по ГОСТ
25100 целесообразно применение забойного двигателя повышающего
производительность буровых работ. При этом необходимо учитывать увеличение
расхода бурового раствора, соответственно характеристикам оборудования.

Примечание - Забойный двигатель - устройство в составе буровой
колонны, преобразующее, как правило, гидравлическую энергию потока бурового
раствора в механическую работу (вращательную или ударную) породоразрушающего
инструмента.

траектории бурения с применением
специальных локационных систем (см. А.5,
приложение А). Контроль
траектории бурения осуществляется по информации о местоположении, глубине,
уклоне, крене (по часам), азимуте буровой головки.

Примечание - На точность измерений могут оказывать влияние
активные* и пассивные** помехи от посторонних источников
и определяемые физическими свойствами грунтов.

________

* Генерирующие электромагнитные сигналы приборы,
устройства, кабели и др.

** Подземные металлические
объекты, токопроводящие породы, соленая вода и др.

8.5.5 Коррекцию траектории на основании результатов контроля
по 8.5.4 следует выполнять при
остановленном вращении буровой колонны, путем регулирования положения скоса
буровой головки и последующего задавливания колонны до достижения буровой
головкой проектного положения для конкретного участка траектории. После
выполнения коррекции необходимо проведение дополнительного цикла локационного
контроля по А.5 приложения А.

Примечание - При необходимости, буровая головка может быть
отведена назад на длину одной или нескольких штанг с последующей коррекцией
траектории бурения.

8.5.6 В процессе бурения через полые буровые штанги и форсунки
породоразрушающего инструмента на забой необходимо подавать буровой раствор.

Примечание - Функции, параметры, составы, расчеты, указания по
приготовлению, применению и контролю буровых растворов приведены в разделе 9.

грунтов по буримости и
типа применяемого бурового инструмента рекомендуется принимать по таблице 8.2.

Группа
грунтов по буримости (приложение И)

Скорость
бурения пилотной скважины υ
пил, м/ч, при применении

винтового
забойного двигателя

гидромонитора

I

-

60
и более

II

-

40
- 60

III

40
- 50

30
- 40

IV

30
- 40

20
и менее

V

20
- 30

-

VI

10
- 20

-

VII

8
и менее

-

VIII

-

-

IX

-

-

X

-

-

XI

-

-

XII

-

-

tпил,
ч, определяется по формуле

где L -
расчетная длина скважины по профилю перехода, м;

δ - возможное увеличение фактической длины бурового
канала, м (см. 7.3.1.11);

υпил - скорость бурения пилотной скважины,
м/ч.

Предлагаем ознакомиться  Монтаж обратного клапана на канализацию

8.5.9 Если грунтовые условия меняются по длине трассы
перехода, приведенные в 8.5.7 - 8.5.8 технологические параметры
бурения должны определяться для каждого конкретного участка.

8.5.10 В процессе производства работ должны
контролироваться: циркуляция бурового раствора, его расход, соответствие
грунтов проекту, а при необходимости выполняться корректировки состава раствора
и технологических параметров бурения. Если выявленные в процессе бурения
инженерно-геологические условия показывают, что дальнейшее применение принятой

технологии ГНБ затруднено или невозможно (см. 5.6),
необходимо изменение проектно-технологических решений.

бура, в заданной проектом точке, на
поверхность или в специально подготовленный приямок (приемный котлован).

8.5.12 По результатам контроля траектории в процессе
проходки пилотной скважины должна быть оформлена исполнительная документация:
протокол бурения, чертежи фактического профиля и плана пилотной скважины, акт
приемки пилотной скважины (приложение К).

8.6.1 Расширение скважины следует производить после
завершения проходки пилотной скважины. Взамен буровой головки к колонне штанг
необходимо присоединить расширитель и протянуть, с одновременным вращением,
через скважину в направлении к буровой установке (см. рисунок 8.4).

Примечания

1 Специализированные
расширители (римеры) для различных типов грунтов оснащаются высокопрочными
режущими кромками, породоразрущающими насадками и производят резание,
скалывание и уплотнение грунта.

2
Основные типы и характеристики расширителей скважин приведены в А.3.2 приложения А.

Рисунок 8.4 - Расширение скважины

8.6.2 Конструкцию расширителя необходимо подбирать в
соответствии с инженерно-геологическим условиям по трассе перехода,
физико-механическими свойствами и структурными особенностями разбуриваемых грунтов.

8.6.3 На протяжении всего этапа расширения со стороны
трубопровода (точки выхода) должно осуществляться непрерывное наращивание
пилотных штанг за расширителем, чтобы в скважине постоянно находилась целая
буровая колонна.

8.6.4 На всех этапах производства работ (бурение пилотной
скважины, расширение, протягивание трубопровода) в скважину следует подавать
буровой раствор для удаления бурового шлама, стабилизации и смазки стенок
канала,

расширения скважины, типы и
диаметры применяемых расширителей определяются ППР в зависимости от диаметра
трубопровода (пакета труб), длины и трассы перехода, инженерно-геологических
условий, характеристик буровой установки и вспомогательного оборудования. Для
обеспечения протягивания окончательный диаметр бурового канала должен превышать
наибольший внешний диаметр трубопровода (включая защитное покрытие и изоляцию)
на 20 % - 50 %.

8.6.6 Зазор в свету между внешней поверхностью
протягиваемого трубопровода и грунтовыми стенками скважины не должен, как
правило, превышать 150 мм. Рекомендуемые соотношения между длиной ЗП,
диаметрами протягиваемого трубопровода (пакета труб) и бурового канала
приведены в таблице 8.3.

Наружный
диаметр трубопровода
dн или пакета труб, мм

Длина
перехода, м

Диаметр
бурового канала не менее, мм

До
200

До
50

1,2dн

50 - 99

13dн

100 - 299

1,4dн

Св.
300

dн 100

201 - 599

50 - 99

1,3dн

100 - 299

1,4dн

Св.
300

1,5dн

Св.
600

Св.
100

dн 300

(бурения на текущем этапе расширения)
υрасш, м/мин, определяется по формуле

где Dрасш
- диаметр текущего расширения скважины, м;

Dпр - диаметр предыдущего расширения
пилотной скважины, м;

F - грунтовый коэффициент расхода бурового раствора,
принимается по таблице Л.1 приложения Л;

Qрасш -
интенсивность подачи бурового раствора при расширении, м3/мин.

Примечание - Превышение расчетной скорости бурения на этапе
расширения приводит к обжиму бурового инструмента, снижение - к перерасходу
бурового раствора.

tрасш, ч,
требующееся для расширения бурового канала от диаметра предыдущего расширения Dпр до диаметра текущего расширения Dрасш
на длину перехода, определяется по формуле

υрасш - скорость расширения, м/мин.

При нескольких последовательно выполняемых расширениях
суммируются временные затраты на каждую операцию.

регулируется выбором расширителя
соответствующего типа и диаметра, ограничением площади разрабатываемого забоя.

- для рыхлых и малопрочных грунтов грунтов, соответствующих
I - III группам по буримости для механического вращательного бурения
(приложение И), максимальная
площадь забоя не более 0,5 м2, диаметр расширителя первой ступени Dp1
- до 0,8 м;

- для грунтов средней прочности, соответствующих IV - VI
группам по буримости для механического вращательного бурения (приложение И), максимальная площадь забоя
не более 0,3 м2, диаметр расширителя первой ступени Dp1
- до 0,6 м;

- для прочных скальных грунтов, соответствующих VII и выше
группам по буримости для механического вращательного бурения (приложение И), максимальная площадь забоя
не более 0,2 м2, диаметр расширителя первой ступени Dp1
- до 0,5 м.

8.6.11 Шаг последовательного расширения и размерный ряд
необходимых расширителей определяются исходя из окончательного проектного
диаметра бурового канала по 8.6.5
и ограничения площади забоя по 8.6.10.
Рекомендуемый минимальный шаг расширения по диаметру скважины (увеличения
диаметра расширителя) - 100 мм [18].

готовность бурового канала к
протягиванию рабочего трубопровода устанавливается предварительным пропуском
калибра (элемента или секции трубы максимального диаметра) по отсутствию недопустимых
деформаций и механических повреждений покрытия в соответствии с требованиями
нормативных технических документов для конкретного типа трубопровода.

8.6.13 По окончанию формирования бурового канала
составляется акт приемки расширенной скважины и готовности ее под протягивание
трубопровода по соответствующей форме приложения К.

Какие виды ГНБ осуществляете?

Чаще всего — горизонтальное бурение методом прокола, бурошнековое бурение, продавливание стальных футляров.

Какова стоимость ГНБ, то есть цена за метр?
Ориентировочные расценки на горизонтально направленное бурение указаны в прайсе, который можно запросить через форму обратной связи. Итоговую сумму можно узнать, связавшись с нашим менеджером.

Каковы гарантии качества услуг?
Мы имеем свидетельства о допуске к работе, соблюдаем требования СП 341.1325800.2017 и соответствующих ГОСТов, заключаем с клиентами договор и предоставляем гарантии на все виды услуг.

Советы по устройству котлована

Одна труба:

  • стартовый приямок размерами 3,0 м на 2,0 м и глубиной 0,5 м от поверхности до входного отверстия;
  • финишный приямок 2,0 м на 2,0 м и глубиной 0,5 м от поверхности до входного отверстия;

В условиях бурения пилотной скважины, через которую протягивается футляр без использования расширителя, котлован в конце бурового отверстия может иметь меньшие размеры, достаточно 1 м в ширину. При продавливании двух и более труб размеры приямков увеличивают на 100 мм во все стороны на каждую дополнительную трубу.

При отрывании ям, необходимых для бурения горизонтальных скважин, соблюдают отступы от ж/д путей и автодорог:

  • 2,0 м от подошвы дорожной насыпи;
  • когда дорога обустроена ливневой канавой, соблюдают отступ необходимый, для прохождения скважины под ней без сильных изгибов;
  • когда места достаточно, соблюдают отступы, равные 4,0 - 5,0 м от проезжей части;
  • если у дороги есть обочина, расстояние считают от нее, а не от дорожного полотна;
  • при буровых работах в границах города стараются не располагать оборудование и отрывать котлованы в пределах зеленых зон, делают отступы от тротуаров, если это невозможно, разрушенные участки по окончанию работ восстанавливают;
  • больший (рабочий) приямок обустраивают там, где содержится меньше подземных коммуникаций;
  • в пределах города приямки и рабочая площадка огораживаются сигнальными лентами или забором.

Проектируя бестраншейный переход необходимо учитывать ландшафт местности и существующую на месте бурения надземную и подземную инфраструктуру. Выбирая зоны размещения приямков, нужно отмечать точки пересечения скважиной существующих коммуникаций. Для обустройства ям выбираются места, удаленные от подземных коммуникаций, это исключит нештатные ситуации и аварийные порывы.

Преимущества прокола под жд дорогой

На фоне рытья траншей горизонтальное бурение выглядит более выигрышно. Оно даёт возможность:

• делать проколы под автодорогами без разрушения асфальтового или другого покрытия;

• прокладывать коммуникации как на малой, так и на большой глубине;

• бурить скважины под сооружениями, водоёмами и другими объектами, не позволяющими проводить наземные строительные работы.

Немаловажно и то, что ГНБ превосходит другие способы создания инженерных сетей по экономичности. Во-первых, для применения этого метода бурения скважин и прокалывания дорог достаточно бригады из 3–5 человек, то есть расходы на оплату труда минимальны. Во-вторых, финансовые затраты снижаются за счёт сокращения сроков выполнения подземных работ.

Мы проложили более 11 500 км коммуникаций, сформировали доступные на ГНБ цены, выработали взаимовыгодную систему сотрудничества с клиентами и партнёрами. Всегда готовы помочь и словом, и делом, а на часто задаваемые вопросы ответим прямо сейчас.

Хотите уточнить цену прокола методом ГНБ или заказать горизонтальное бурение во Владимире? Звоните в любой рабочий день или приезжайте в офис на улице Большой Нижегородской, 27Г, помещение 1.

Отдельным видом работ по прокладке инженерных сетей под железнодорожными путями является метод горизонтально направленного прокола (ГНП). Подведение ресурсоснабжающих систем этим способом производится без бурения. ГНП - процесс, при котором используются специальные футляры из стали. Насосно-домкратная установка проталкивает их в отверстие поступательными движениями, что позволяет гарантировать устойчивость почв и защиту от обвалов грунта.

Предлагаем ознакомиться  Электрический накопительный бойлер для нагрева воды критерии выбора водонагревателя рейтинг лучших производителей

К основным преимуществам данного метода можно отнести:

  • Снижение цены на данный вид работ. Для сравнения, чтобы проложить трубу из стали 500 мм бурошнековым способом, придется заплатить в среднем 18-22 тыс. руб. Стоимость проведения под ж/д путями трубы такого же диаметра методом горизонтального прокола составит 9-14 тыс. руб. Цена может варьироваться в зависимости от сложности работ, но разница очевидна.

  • Время осуществления работ. Срок создания прокола и заведения трубы требуют на 30-40% меньше времени, в сравнении с другими способами.

  • Такой метод прокладки коммуникаций под железнодорожными путями не требует дополнительных работ по обустройству площадки (создание котлована).

  • Если есть грунтовые воды, не возникает необходимость водопонижения при проведении трубы ГНП.

  • По окончании работ нет необходимости осуществлять восстановление ландшафта и воссоздание насыпей и путей.

9.2 Приготовление, расчет необходимых
объемов и подача бурового раствора

одновременно или опережать буровые работы.
К моменту завершения расширения бурового канала трубопровод или его передовой
участок, размещаемый, как правило, по створу перехода на противоположной от
буровой установки стороне скважины (точка выхода), должен быть скомплектован,
сварен (соединен муфтами), если предусмотрено испытан и, в случае
необходимости, подготовлен к протягиванию путем установки на роликовые опоры.

Примечание - Предварительная растяжка всей плети труб или сборка
передового и последующих участков является предпочтительной, по сравнению с
посекционной сборкой в процессе протягивания, за счет сокращения времени и
снижения риска заклинивания трубопровода в скважине при перерывах в
протягивании.

8.7.2 Допускается сборка плети труб под углом, в плане, к
створу, перехода, при невозможности размещения трубопровода строго по створу.
При этом, следует предусматривать мероприятия для обеспечения допустимого
радиуса технологического изгиба в горизонтальной плоскости в соответствии с 8.7.3 и выделение соответствующих
монтажных площадок. Непосредственно перед входом в скважину трубопровод должен
быть без изгибов в плане.

трубопровода в процессе протягивания путем
последовательного наращивания плети соединением секций труб. При этом,
необходимо выполнять мероприятия по обеспечению устойчивости стенок
расширенного бурового канала к обрушению при технологических перерывах в
протягивании в соответствии с 8.8.7.

8.7.4 Конструкции и размеры отдельных секций, а также
составных участков собираемого трубопровода должны соответствовать приведенным
в составе проектной документации (см. таблицу Г.2, приложения Г).

8.7.5 Для прокладки трубопроводов из полимерных труб
диаметром до 160 мм включительно рекомендуется применять длинномерные трубы,
поставляемые в катушках.

- СП 31.13330
- для наружных сетей водоснабжения;

- СП
66.13330 - для напорных сетей водоснабжения и водоотведения из труб ВЧШГ;

Приемный и рабочий котлован при ГНБ

- СП 32.13330
- для наружных систем канализации;

- СП 124.13330 - для тепловых сетей;

- СП 62.13330, ГОСТ
9.602, ГОСТ
6996, ГОСТ
7512, ГОСТ
16037, ГОСТ
Р 55724 - для сетей газораспределения из стальных труб;

- СП 62.13330, ГОСТ
18599, ГОСТ
Р 50838, ГОСТ
Р 52779, ГОСТ
Р 55276 - для сетей газораспределения из полимерных труб.

Сборка плетей трубопроводов для систем водоснабжения и
канализации из полимерных материалов приведена в [11].

прокол под жд

сварке, которая более надежна по
условиям протягивания трубопровода в буровой канал, т.к. попадание перед муфтой
обломков скальной породы или гравия, а также обрушение стенок скважины при
аварийной остановке могут привести к разрыву или повреждению трубопровода.

соответствующих регламентов,
разрабатываемых для конкретного ЗП подземных инженерных коммуникаций.

площадки, целесообразно размещать на
специальных роликовых опорах, уменьшающих до минимума сопротивление трения и
снижающих необходимое усилие тяги.

В качестве роликовых опор, как правило, используются
стальные рамы, на которые крепятся ролики из твердой резины или полиуретана с
шаровыми подшипниками. На инвентарных опорах ширина расположения роликов должна
регулироваться для возможности использования для протягивания труб разных
размеров.

- равномерное распределение нагрузки плети трубопровода;

- минимальный коэффициент трения качения трубопровода по
роликам;

Приемный и рабочий котлован при ГНБ

- поперечную устойчивость уложенного трубопровода при его
перемещении;

- сохранность изоляционного покрытия труб при протаскивании.

- предотвращения недопустимых деформаций трубопровода
(прогиб, выгиб);

- обеспечения сохранности внешнего защитного покрытия;

- минимизации осадок опор для тяжелого трубопровода.

Несущая способность конструкции и основания роликовых опор,
с учетом возможной перегрузки за счет неполной работы ближайших опор, должна
превышать расчетную нагрузку не менее чем в 1,5 раза. Нагрузки на опоры должны
регулироваться путем изменения их высотного положения.

8.7.12 Основание и конструкции опор должны предотвращать их
осадку. Опоры следует устанавливать точно по створу перехода на предварительно
спланированную поверхность грунта, на железобетонные плиты, уложенные на
песчаное основание, с заглублением в грунт и устройством щебеночного основания.

геодезическими методами по СП 126.13330.
Опоры должны быть установлены без перекосов в продольном и поперечном
направлениях. До начала сборки и протяжки плети трубопровода роликовые направляющие
необходимо проверить и смазать во избежание заклинивания отдельных роликов.

8.7.14 Трубопровод в процессе протягивания должен
поддерживаться краном-трубоукладчиком. Не допускается самопроизвольное
перемещение трубопровода на опорах.

предотвращения недопустимых деформаций
трубопровод должен быть переведен из горизонтального положения (на сборочном
участке) в угол выхода пилотной скважины, путем придания ему соответствующего
технологического изгиба (см. рисунок 8.5).

8.7.16 Необходимый технологический изгиб трубопровода
следует организовывать путем подъема плети с помощью промежуточных опор, высота
которых уменьшается в сторону точки выхода (см. рисунок 8.5). Взамен промежуточных опор допускается применять
трубоукладчики или крановую технику необходимой грузоподъемности.

- изгибная жесткость труб;

- угол входа в скважину;

- уклон спусковой дорожки;

- допустимые нагрузки на опоры.

Приемный и рабочий котлован при ГНБ

Рисунок 8.5 - Схема организации технологического изгиба для
подачи трубопровода

приведен в [18].

Для стальных труб радиус
технологического перегиба собранной на поверхности плети Rпер,
м, должен быть не менее

где dн
- наружный диаметр трубы, м.

- устройства наклонной трассировки подходного участка в
створе трубопровода (спусковой дорожки) с учетом допустимого радиуса
естественного изгиба трубопровода;

- подъема трубопровода распределенными вдоль плети
трубоукладчиками при разной высоте удерживающих их катков.

8.7.20 На обводненных участках поймы трубопровод допускается
подавать в скважину по траншее заполненной водой с помощью
кранов-трубоукладчиков. Длина траншеи определяется ППР в зависимости от
конкретных условий строительства, глубина траншеи должна превышать осадку
плавающего трубопровода не менее чем на 0,5 м.

Приемный и рабочий котлован при ГНБ

промежуточным роликовым опорам,
необходимо применять направляющие, поддерживающие плеть у каждого
раструбно-замкового соединения.

Примечание - Для обеспечения перегиба трубопровода с заданным
углом входа в скважину, в качестве передвижных направляющих опор, на подходном
участке могут использоваться трубоукладчики с троллейными подвесками.

перерывом после завершения расширения и
калибровки бурового канала по 8.6.12.
Протягивание следует проводить с использованием плетей трубопровода
максимальной длины, определяемой по условиям растяжки на строительной площадке.

8.8.2 Перед началом протягивания необходимо провести приемку
собранного трубопровода (участка трубопровода, пакета труб) с составлением акта
по приложению К, (форма 4).

Примечание - Для труб, протягиваемых пакетом, из-за возможного
изменения их взаиморасположения, необходима маркировка их концов (клеймение,
нестираемая краска, надпилы и т.п.).

8.8.3 На передний конец трубопровода следует устанавливать
оголовок с закрепленным на нем вертлюгом, предотвращающим вращение
трубопровода. К концу колонны буровых штанг крепится расширитель диаметром, как
правило, соответствующим последнему расширению.

Примечание - В отдельных случаях диаметр расширителя при
протяжке трубы может приниматься менее диаметра бурового канала, но не менее
диаметра протягиваемого трубопровода.

Сборка буровой колонны для протягивания трубопровода через
буровой канал на буровую установку приведена на рисунке 8.6. Форма оголовка должна снижать лобовое
сопротивление бурового раствора и препятствовать врезанию трубопровода в грунт
при протягивании.

8.8.4 Буровая установка должна затягивать в скважину плеть
протаскиваемого трубопровода по траектории пилотной скважины. Буровой раствор в
скважину необходимо подавать на всем протяжении протягивания трубопровода.

8.8.5 Тяговое усилие не должно превышать предельно
допустимого значения, определенного проектом из условия прочности трубы.
Значение тягового усилия следует контролировать по штатным приборам буровой
установки или с помощью специальных регистрирующих динамометров,
устанавливаемых в составе протягиваемой буровой колонны, и фиксировать в
журнале производства работ.

1 - буровая штанга; 2 - расширитель; 3 -
шарнирное соединение; 4 - вертлюг; 5 - оголовок; 6 - трубопровод

Рисунок 8.6 - Сборка буровой колонны для протягивания
трубопровода через буровой канал на буровую установку

8.8.6 Для предотвращения заклинивания трубы в скважине
процесс протягивания трубопровода должен идти без остановок и перерывов,
исключая обоснованные технологической необходимостью подсоединения новых плетей
или звеньев.

Предлагаем ознакомиться  Вентиляция сауны с электрокаменкой в частном доме

из-за ограничений на работу в ночное
время. Если протягивание уже начато, следует использовать все
организационно-технологические возможности для его полного завершения. Для
правильной организации работ в составе ППР должен быть приведен почасовой
(суточный) график протягивания трубопровода. Для трубопроводов большой длины
следует предусматривать круглосуточный режим протягивания.

Приемный и рабочий котлован при ГНБ

трубопровода для предотвращения прихвата к стенкам
канала следует проводить периодическую циркуляцию бурового раствора в скважине
и проворачивание буровой колонны.

8.10 Особенности производства работ в
холодный период года

- крепление обсадной трубой;

- предварительное закрепление грунтов;

- устройство разгрузочных и наблюдательных пьезометрических
скважин.

8.4.2 Крепление обсадной трубой следует производить на
участках входа

или выхода скважины для предотвращения обвалов и выхода
бурового раствора на поверхность.

8.4.2.1 Длина обсадной трубы принимается до устойчивых
(связных) слоев грунта. Ее внутренний диаметр должен превышать не менее чем на
100 мм диаметр наибольшего из применяемых расширителей, с тем, чтобы скважинный
снаряд свободно проходил в трубе при буровых работах и протягивании.

8.4.2.2 Обсадная труба, как правило, формируется из
отдельных звеньев, погружаемых в грунт забивкой, забуриванием или вдавливанием.

8.4.2.3 Метод погружения должен выбираться в зависимости от
конкретных инженерно-геологических условий и применяющегося технологического
оборудования.

8.4.2.4 После завершения прокладки трубопровода обсадная
труба может быть полностью или частично извлечена. Для предотвращения осадок
поверхности обсадную трубу целесообразно оставить в грунте.

8.4.2.5 Обсадную трубу в нижней точке входа/выхода скважины
рекомендуется применять для установки внутреннего запорного клапана и
резинового уплотнения с целью обеспечения циркуляции и предотвращения выхода
бурового раствора.

8.4.3 Закрепление грунтов производится по трассе бурения,
преимущественно в неустойчивых и трещиноватых породах.

8.4.3.1 Предварительное закрепление с поверхности
производится в соответствии с СП 22.13330 и СП
45.13330.

Примечание - Как правило, применяется метод инъекции цементного
раствора.

8.4.3.2 Допускается закрепление грунта с помощью твердеющего
раствора (как правило, смеси бурового и цементного растворов), подаваемого
через скважину и буровую колонну при протягивании трубопровода, при этом срок
схватывания раствора должен превышать время, необходимое для завершения
протягивания.

8.4.4 Разгрузочные скважины должны устраиваться по оси
трассы бурения в местах заложения слабых рыхлых и трещиноватых пород, а также
при критическом приближении* скважины к ответственному или
подземному объекту, сохранность которого необходимо обеспечить.

________

* Расстояние до объекта, на котором возможны негативные
воздействия при бурении.

Примечание - Разгрузочные скважины предназначены для снижения
избыточного давления бурового раствора, предотвращения гидравлического разрыва
сплошности окружающего грунта, связанного с нарушением циркуляции и
неконтролируемыми выбросами раствора.

8.4.4.1 Число и расположение разгрузочных скважин
устанавливается проектом (см. раздел 7), исходя из конкретных условий строительства.

8.4.4.2 Глубина разгрузочных скважин принимается из условия
приближения к буровому каналу (после прохода наибольшего расширителя) на
расстояние, как правило, от 0,2 до 0,5 м.

8.4.4.3 Типовая схема разгрузочной скважины приведена на
рисунке 8.2.

8.4.5 Наблюдательные пьезометрические скважины,
регистрирующие свободный уровень грунтовых вод, пьезометрический уровень
напорных вод, а также возможный подъем уровня и давление бурового раствора при
проходке, следует применять как в комплексе с разгрузочными скважинами, так и
отдельно, на подходе к ответственному объекту, для корректировки технологии
бурения и состава раствора.

1 - заглушка с вентиляционным отверстием; 2 -
грунтовая засыпка; 3 - заполнение тампонажным глиноцементным раствором; 4 - ствол скважины диаметром 200 мм; 5
- ПВХ-труба диаметром от 75 до 100 мм; 6 - гравийная засыпка от 0,5 до 1,0 м; 7 -
перфорированный фильтр; 8 - водонепроницаемая заглушка; 9 - буровой ствол скважины ГНБ после расширения

Рисунок 8.2 -Типовая схема разгрузочной скважины

8.10.1 Для повышения производительности и снижения
дополнительных затрат работы по бурению рекомендуется выполнять при
положительных температурах наружного воздуха.

- буровая установка и узел приготовления бурового раствора,
оборудование для его перекачки и регенерации должны размещаться в тепляке;

- трубопроводы для подачи и откачки бурового раствора должны
быть утеплены.

Примечание - Возможно применение труб по ГОСТ
30732 с тепловой изоляцией из пенополиуретана и защитной оболочкой;

- для приготовления буровых растворов должна применяться
вода температурой от 4 °С до 40 °С.

8.10.3 Работы по протягиванию ПЭ труб, как правило, должны
производиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 15 °С. При более
низкой температуре необходимо организовывать подогрев пропуском подогретого
воздуха через подготовленный к укладке трубопровод. Температура подогретого воздуха
не должна быть более 60 °С.

8.10.4 Разматывание труб с катушек (бухт) должно проводиться
при температуре наружного воздуха не ниже указанной в техническом документе
изготовителя на партию. Допускается вести разматывание и при более низких
температурах, если созданы условия для предварительного подогрева труб на
катушке (в бухте). При этом перерывы в работе до полной укладки плети из
катушки не допускаются.

- контроль выполнения подготовительных работ;

- контроль состава и показателей качества бурового раствора;

- контроль бурения пилотной скважины;

- контроль расширения скважины;

- контроль сборки и готовности трубопровода к протягиванию;

- контроль устройства спусковой дорожки (если предусмотрено
в ППР);

- контроль протягивания трубопровода.

- положения разбивочной оси перехода, существующих
сооружений, коммуникаций, препятствий;

- планировки и обустройства строительных площадок;

- размеров и расположения технологических выемок (приямков);

- положения буровой установки на точке входа и начального
угла забуривания.

9 и 11.3.3.1 - 11.3.3.8.

Примечание - Задача контроля раствора - получение достоверной
информации о текущих значениях его параметров с целью своевременного
обнаружения их отклонений от принятых значений и регулирования его свойств при
изменении условий бурения.

параметров качества по 9.1.2 для принятого в соответствии с 9.1.9 состава раствора, возможна его
корректировка с учетом фактически поставленных компонентов.

11.3.3.2 В процессе бурения пилотной скважины, расширения и
протягивания трубопровода должен осуществляться постоянный контроль параметров
приготовляемого и подаваемого в скважину бурового раствора.

11.3.3.3 Контроль параметров бурового раствора должен
производиться для каждого замеса или не реже чем через каждые два часа для
смесителей непрерывного действия.

11.3.3.4 Значения контролируемых параметров бурового
раствора приведены в 9.1.2,
методика определения и вычисления параметров бурового раствора должна
соответствовать ГОСТ
33213.

11.3.3.5 Для уточнения соответствия подобранного состава и
количества подаваемого бурового раствора, скорости бурения следует контролировать
плотность выходящего из скважины бурового раствора/пульпы не реже одного раза
за смену.

11.3.3.6 При изменении гидрогеологических условий бурения по
сравнению с проектными выполняется корректировка состава бурового раствора.

11.3.3.7 Должна быть обеспечена достоверность измерений
параметров бурового раствора в соответствии с [2]. Измерения параметров буровых растворов для ГНБ
должны проводиться в соответствии с аттестованными методиками
завода-изготовителя компонентов и указаниями эксплуатационных документов на
средства измерений.

производства работ должны
регистрироваться в журнале контроля параметров бурового раствора. Рекомендуемая
форма журнала приведена в приложении К (форма 5). Перечень контрольных параметров может
быть дополнен и изменен в соответствии с методикой проведения испытаний.

- технологических параметров бурения;

- направления бурения;

- завершения проходки скважины.

- усилия и скорости подачи в забой буровой колонны;

- скорости вращения бурового инструмента;

Приемный и рабочий котлован при ГНБ

- давления и расхода бурового раствора.

11.3.4.2 В процессе бурения, а также после завершения
проходки и расширения скважины, следует визуально и инструментально
контролировать состояние, износ и деформации бурового инструмента,
расширителей, штанг.

11.3.4.3 Контроль за направлением бурения, глубиной и
пройденной длиной скважины для каждой буровой штанги следует вести посредством
локационных систем, приведенных в А.5
(приложение А).

Допускается применение систем инструментального контроля
фактического направления и глубины проходки с погрешностью измерения не более 5
%. По результатам производитель работ составляет протокол бурения пилотной
скважины по приложению К
(форма 1), готовит чертежи фактического профиля и плана пилотной скважины.

Примечания

1 Для штанг длиной св. 4 м
контроль целесообразно осуществлять несколько раз по длине штанги.

2
Для оперативной сверки значений локационных данных с указанными в проекте
рекомендуется применять специализированное программное обеспечение.

11.3.4.4 После завершения проходки пилотной скважины следует
по СП 126.13330
провести контроль соответствия фактических координат точки выхода бурового
инструмента проектным, отклонение точки выхода пилотной скважины от проектного
створа не должно превышать допусков, определяемых проектом (см. 7.3.1.2).

скважины от проекта дальнейшие работы по
устройству подземного перехода методом ГНБ допускается продолжать только после
согласования фактического профиля с проектной организацией и техническим
заказчиком.

, , , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector