Системы вентиляции и кондиционирования
Назад

Нужно ли красить оцинкованные трубы

Опубликовано: 02.05.2020
Время на чтение: 23 мин
0
3

Использование краски для поверхности оцинкованных труб

Для повышения эксплуатационного срока стальные трубы покрывают тонким слоем цинка, который предупреждает развитие и распространение коррозии. Помимо этого изделия из оцинковки часто красят, полагая, что это действие придает поверхности дополнительную прочность и увеличивает срок использования изделий.

Одна из причин окрашивания оцинкованных труб в том, что под воздействием солнца, воздуха, воды тонкая цинковая пленка со временем теряет свои качества: истончается, появляются точечные повреждения. Тогда защита становится ненадежной, и сталь быстро ржавеет.

Кроме того, окружающая агрессивная среда способна со временем повредить и сам цинк: на нем образуется белый налет. В таких случаях покраска продлевает эксплуатационный срок службы металлопроката.

Еще одна причина, по которой требуется дополнительная антикоррозийная защита – отслоение цинка в местах сварных соединений.

Рекомендуется красить водогазопроводные (ВГП) трубы в том случае, когда они оцинкованы горячим способом, т. е. защита нанесена снаружи и изнутри.

Единого мнения по вопросу о необходимости покраски труб с оцинковкой в квартире не существует. Решение принимает домовладелец сам. Если металлоконструкция нарушает гармонию в дизайне помещения, или хозяину не нравится унылый серый цвет труб, он может покрасить их в любой цвет.

Не всякие средства подходят для окрашивания поверхности оцинкованных труб.

Краска для оцинковки должна отвечать следующим требованиям:

  • Быть эластичной. При нагревании или охлаждении стальное изделие слегка изменяет свою форму. При этом краска не должна растрескаться или отколоться.
  • Не вступать в реакцию с цинком, чтобы не повредить защитную пленку.
  • Иметь добавки, улучшающие сцепку с гладкой поверхностью металлопроката.
  • Быть устойчивой к неблагоприятным погодным условиям.

Рекомендуем ознакомиться:  Скорлупа ППУ — современный способ изоляции

Для окрашивания труб с оцинковкой используются 4 вида красителей:

  • акриловые;
  • алкидные;
  • виниловые;
  • латексные (резиновые).

Эти средства легко наносятся, содержат антикоррозийные добавки, обладают сильным водоотталкивающим свойством, устойчивы к температурным перепадам.

Акриловые эмали проверены временем, недорогие. Но главное преимущество – они не содержат веществ, которые разрушительно воздействуют на цинковое покрытие.

Алкидные краски долговечны, с богатой цветовой палитрой, но содержат агрессивные для стальной поверхности смолы, поэтому их рекомендуется наносить поверх грунтовки (но не алкидной).

Латексная или резиновая краска изготавливаются на базе акрила. Ее преимущества – экологичность, высокая эластичность, превосходные декоративные свойства. Верхний слой такого покрытия по тактильным ощущениям напоминает резину.

Нужно ли красить оцинкованные трубы

Обратите внимание! Масляные краски создают надежную защиту от влаги, но их использование нежелательно из-за того, что они подвергают коррозии цинк.

При покраске водопроводных коммуникаций нельзя забывать, что на трубах с холодной водой постоянно образуется конденсат, а для ГВС не подойдут красители, которые боятся нагрева.

Наибольшая популярность среди красителей для оцинкованных поверхностей принадлежит акриловым средствам.

Среди акриловых красок выделяют следующие марки продукции:

  • Цикроль. Краситель не требует предварительного грунтования, применяется для трубного и листового оцинкованного проката. Обладает водо- и атмосферостойкостью, быстро сохнет, не выгорает. Базовые цвета: серый, зеленый, коричневый, бордовый и белый. Преимущество краски заключается в том, что она наносится одним слоем. Недостаток – высокая токсичность, поэтому работать нужно в респираторе.
  • Нержалюкс. Применяется для обработки поверхностей из оцинковки, алюминия, нержавеющей стали, меди, латуни, свинца, титана. В благоприятных условиях наносится один слой краски, без использования грунтовки. Если использовать 1 слой грунтовки и 2 слоя эмали, металлическая поверхность получит надежную защиту в течение 7 лет, при трехслойном покрытии – до 10 лет.
  • Сереброл. В качестве основы для средства используется алюминиевая пудра. В состав добавляются специальные противокоррозионные добавки. Серебролом покрывают не только оцинковку, но и черный металл. Возможно самостоятельное применение. В сочетании с грунтовкой создается защитный барьер сроком до 15 лет. Средство способно рассеивать инфракрасное излучение, что предохраняет поверхность от перегрева. Сереброл, как и Нержалюкс, используют для окрашивания труб, эксплуатирующихся в пресной или соленой воде.
  • Грунт-эмаль АК-125 ОЦМ. Эта краска наносится без грунтовки, в 2-3 слоя. Применяется на любых поверхностях: крышах, водостоках, желобах и прочих деталях и конструкциях. Быстро сохнет, обладает гидрофобными свойствами, не боится влаги даже в невысохшем состоянии. От атмосферных воздействий не теряет своих характеристик. Имеет богатую цветовую палитру.

Обратите внимание! Любой красящий состав по оцинковке предназначен для наружных работ. Поэтому производя покраску в помещении, необходимо принять меры безопасности для жильцов. Помещение проветривается до полного высыхания окрашенной поверхности.

Первый этап покраски — подготовительные работы. С помощью наждачной бумаги и растворителей трубу зачищают от ржавчины, окалины, масел, остатков старой краски. Грязь и пыль смывают моющими средствами (можно стиральным порошком). Это нужно для того, чтобы новое эмалевое покрытие не отслоилось. Важно также избавиться от жира, образующегося на трубах в кухне.

Нужно ли красить оцинкованные трубы

Рекомендуем ознакомиться:  Правила установки дымоходов из нержавейки

Для удаления жировых и масляных налетов применяют щелочные, кислотные, спиртовые или на водной основе жирорастворители, специальные эмульсии (Чистомет-Ц, ФАС-104, ацетон наполовину с толуолом и др.). После мытья поверхность просушивают.

Второй этап подготовки – грунтование. Грунтовка сама по себе уже выполняет защитные функции. Кроме того, она обеспечивает надежное сцепление краски с металлической поверхностью. Для грунтовки не рекомендуется использовать алкидные составы, т.к. они негативно воздействуют на цинк. Заслуживают внимания такие материалы: Ростекс Супер, Грит Металл, Special Metal Primer.

Окрашивание начинают после того, как грунтовка высохнет. Консистенция краски такая, как у густой сметаны. Она не должна стекать или тянуться за кистью. Если состав густой, его разбавляют соответствующим органическим растворителем.

Трубу красят сверху вниз. Краску наносят равномерно, не допуская пропусков или толстого наслоения, с легким втиранием. Используют любой инструмент: кисть обычную и радиаторную, валик, пульверизатор.

Повторный слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Работы проводятся в проветриваемом помещении, при этом органы дыхания надежно защищают.

Если оцинковку покрасить неправильной краской, то она облезет.

! Не стоит красить оцинкованную сталь, если со дня ее изготовления не прошел год. За это время на ней образуется устойчивая цинковая патина, а поверхность становится шероховатой, что улучшает адгезию.

Для того чтобы окрашивание металла своими руками принесло желаемый результат, следует тщательно изучить инструкцию на емкости с ЛКМ и четко ее придерживаться, тогда обработанная поверхность сможет долгое время сохранять хороший вид.

Перед тем как приступить к окрашиванию оцинкованного металлопроката, следует обрабатываемую поверхность хорошо подготовить. А, в частности, провести работы, повышающие адгезию цинкового покрытия.

Для того чтобы покрасочный состав равномерно и плотно лег на оцинкованную поверхность, он должна впитаться и проникнуть в ее естественные микродеформации. Если таких мало, или же они практически отсутствуют, следует их создать искусственно. Часто для этого обрабатываемую поверхность покрывают абразивным веществом.

Существует еще один хороший способ – если оцинкованная поверхность (в частности, кровля) долгое время находилась в контакте с воздухом – половина дела уже сделано, так как за один год свежий цинк, точнее, его поверхность, успевает вступить в реакцию с кислородом, при этом покрыться слоем окиси, которая замечательно впитывает краску. Но тем не менее даже такой цинк следует слегка очистить и обезжирить растворителем.

При выборе любых материалов для покраски крыши или других оцинкованных поверхностей лучше всего обращать внимание на абразивы, грунтовки, краски и растворители одной и той же фирмы, так как химические составные в них специально подобраны для совместного использования.

Если цинковая поверхность ранее уже покрывалась слоем краски, следует очистить ее от остатков этих материалов. Для этого лучше всего использовать растворитель и щетку по металлу. Следует проводить данную работу аккуратно, так как совсем не желательно снимать слой цинка вместе со слоем краски с крыши.

После этого, опять же, надо очистить поверхность от образовавшихся остатков грязи. Для этого можно использовать щелочное моющее средство.

Непосредственно перед нанесением красящее вещество следует тщательно размешать и перелить в специальный лоток. Лучше всего наносить тонкий слой краски валиком, кистью или распылителем. Перед нанесением нового слоя следует подождать пока высохнет предыдущий.

Оптимально – красить в два слоя. Но для достижения максимального результата, когда цвет краски заиграет более насыщенными оттенками, и само покрытие будет обладать сильными защитными свойствами, можно нанести три слоя лакокрасочного материала.

Перед применением эмали для оцинкованной жести в нее добавляется отвердитель и тщательно перемешивается.

Как покрасить трубы из оцинковки своими руками

Решив покрасить трубу из оцинковки своими руками, предварительно внимательно ознакомьтесь со всеми этапами процесса. Результат будет радовать долгие годы, при условии, что все требования по подготовке труб и выполнению окрашивания будут соблюдены.

Ранее специалисты рекомендовали выдерживать год контакта изделия с атмосферным воздействием и только потом окрашивать. Такое требование связано с естественным процессом окисления цинка и образованием так называемой «белой ржавчины». С появлением современных красящих составов необходимость в вылеживании трубы отпала.

Обычно готовые изделия из оцинкованной стали выходят с заводского конвейера в специальной защитной смазке. Этот слой защищает цинковое напыление от быстрого контакта с окружающей средой, но перед покраской, чтобы краска не облезла, необходимо удалить его любым щелочным раствором. Раствор необходимо тщательно смыть водой и дать изделию полностью высохнуть.

Процесс покраски

Перед покраской для улучшения адгезии цинкового слоя с краской рекомендуется обработать поверхность трубы специальным грунтовым составом. Некоторые мастера рекомендуют зачистить цинковый слой любым абразивом, например, наждачной бумагой. Но следует помнить, что таким образом изделие потеряет защитные свойства цинка.

Выбрав краску в соответствии с рекомендациями и будущими условиями эксплуатации трубы, после полного высыхания грунтовки нужно приступить к самой окраске. Удобнее всего наносить краскопультом, но также можно использовать кисточку или небольшой валик. После нанесения первого слоя дать краске высохнуть в течение времени, указанного производителем. Затем нанести второй слой и снова дать высохнуть. После чего оцинкованная труба готова к установке и применению.

Нужно ли красить оцинкованные трубы

Для более наглядного представления о проведении окраски оцинкованных труб рекомендуется ознакомиться с видео по окрашиванию (в видео красится профнастил, но разницы в технологии  никакой нет). В нем детально представлен процесс с пошаговой инструкцией, даны рекомендации, которые помогут выполнить работы максимально хорошо, рассмотрены типичные ошибки, допускаемые новичками.

В заключение хотелось бы отметить, что металлические трубы из оцинкованной стали за счет своей надежности и дешевизны популярны среди строителей частного сектора. Ознакомившись в статье, как выбрать краску и провести окрашивание трубы, Вы сможете продлить срок ее службы на долгие годы.

Выбор электродов

Процесс сварки оцинкованных труб мало отличается от сварки черного металла. Технологическая особенность работ заключается в сокращении времени сварки при одновременном увеличении силы тока процесса. Достичь этого позволяют электроды с рутиловым покрытием.

Рутиловые электроды

Рутиловые электроды – это электроды, покрытие которых состоит из оксида титана с примесями алюмосиликатов и карбонатов.

Преимущества электродов с рутиловым покрытием:

  • наличие оксида титана облегчает процесс зажигания электрода в начале работы или при его затухании в процессе работы;
  • характеристика сварочной дуги позволяют получить качественный шов, без непровара, трещин, с высокой устойчивостью к износу;
  • минимальное разбрызгивание металла уменьшает потери расплавленного металла.

Наличие железного порошка в рутиловом покрытии снижает уровень легирования стали, что повышает прочность полученного соединения.

Расшифровка и обозначение электродов

Основные электроды

Электроды с основным покрытие используют для сварки толстостенных труб из низколегированной стали. Порошковое покрытие здесь имеет сложный состав из ферросплавов, фторида кальция, соединений магния.

Процесс варки сопровождается выделением окислов углерода, которые защищают расплавленный металл от разрушающего воздействия кислорода воздуха и водорода.

Нужно ли красить оцинкованные трубы

Выбирая ту или иную краску, прежде всего, стоит обратить внимание на функции, которые будет выполнять труба. Если она предназначена для холодного водостока, важнее учитывать антикоррозийные свойства

Для труб горячего водоснабжения термостойкость. Должны быть в норме сроки хранения, так как по их истечению состав красок начинает разрушаться.

Примерная цена

Вид краски Цена за кг, руб
Акриловая 250-650
Алкидная 150-450
Виниловая 350-1000

Обратите внимание при покупке, чтобы на упаковке с краской стояло упоминание о совместимости данного вида материала с цинковыми поверхностями. Далеко не все краски подходят для работы с оцинковкой

Как уже было сказано, процесс сварки сопровождается выделением тепловой энергии, поэтому цинк начинает интенсивно испаряться. Есть большая вероятность, что этот металл попадет в сварочную ванну и смешается со сталью.

А это приведет к образованию пор и трещин на уровне кристаллизации стали, и, как следствие, к снижению качества стыка соединяемых изделий. Поэтому основное требование к сварке оцинкованных труб – это удаление цинкового слоя в зоне соединения.

Если нет возможности удалить защитное покрытие, тогда для соединения оцинкованных труб используются именно специальные электроды. В принципе, сварка оцинкованного изделия практически ничем не отличается от такого же процесса соединения обычной стали. Но есть и свои нюансы.

Во-первых, сам электрод для сварки представляет собой металлический стержень, покрытый порошком. Именно разновидность порошкового слоя влияет на то, какие металлы можно варить.

В случае со сваркой оцинкованных труб используются электроды или с рутиловым покрытием или с основным. Первый используется, если трубы изготовлены из углеродистых сталей (к примеру, сталь 20), второй, если изготовлены из низколегированной стали (С345).

Рутиловое покрытие

Применяются электроды с рутиловым покрытием. Рутил – это минерал в виде оксида титана. Он в порошковом покрытии применяется в виде концентрата с содержанием более 50%. В состав также входят алюмосиликаты и карбонаты.

Получаемый при сварке шлак имеет высокую щелочность, поэтому металл соединения обладает такими показателями, как высокая ударная вязкость и повышенная защита от образования горячих трещин.

Предлагаем ознакомиться  Как снять радиатор отопления как правильно повесить, монтировать, поставить, видео-инструкция, фото

Единственное требование к рутиловым электродам для сварки оцинкованных труб – это перед началом процесса просушить их в течение часа при температуре 200 °C. Но использовать расходники можно лишь через сутки.

Основное покрытие

Могут использоваться электроды с основным покрытием. Этот порошковый слой имеет сложную рецептуру, куда входит большое количество разных химических веществ: магний, кальций, шпат плавиковый и ферросплавы.

При сгорании внутри зоны сваривания порошок выделяет углекислый газ и окись углерода, которые защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и водорода. Два последних снижают качество сварки. Обычно этими электродами проводят сварку трубопроводов из труб с толстой стенкой.

Чтобы батареи отопления служили вам долгие годы, за ними необходимо ухаживать. Для максимальной теплоотдачи радиаторы следует содержать в чистоте. Несложное протирание пыли с поверхности трубопроводов и радиаторов позволит вам сохранить их на долгие годы. Батареи, расположенные на кухне, следует периодически протирать при помощи специальных моющих средств, которые позволят удалить жир с поверхности. В не отапливаемый период рекомендуется хотя бы раз промывать батареи водой, что позволит удалить пыль и грязь из труднодоступных мест.

После окончания отопительного сезона следует тщательно проверять радиаторы и трубы отопления. На их поверхности должны отсутствовать следы ржавчины и сколы. Если таковые имеются, то следует от них избавиться. Такие несложные процедуры позволят сохранить ваши трубы на долгие годы, обеспечат их надежность и долговечность.

Прежде чем красить батареи, внимательно изучите технологию, по которой должна осуществляться окраска. Это позволит не только правильно покрасить радиатор и трубопровод, но и обеспечит надежность и привлекательный внешний вид поверхности.

Что такое оцинкованная сталь

В производстве строительной продукции повсеместно практикуют покрытие стального листа тонким слоем цинка. Так повышается срок эксплуатации изделия благодаря устойчивости к коррозии и к агрессивной внешней среде. Стальной рулон, прошедший через оцинкование, используется для изготовления кровельного и заборного материала, системы водоснабжения и во многих других сферах.

В отличие от оцинковки, нержавеющая сталь является сплавом с добавлением в состав хрома. Листовой прокат из нержавейки не подвергается нанесению покрытия, цвет его поверхности и среза однородный, обычно матовый. Оцинкованная сталь в процессе нанесения покрытия покрывается характерными узорами кристаллизации, либо имеет зеркальную поверхность с оттенком синевы.

Если нержавейка обработана до зеркального блеска, точный узнать, что именно перед вами, получится с помощью химической реакции. На край стального листа нужно капнуть соляную кислоту. Взаимодействуя с цинком, хлористый водород провоцирует пузырящие пятна на поверхности. К тому же, сплавы с хромом не обладают магнитными свойствами, если магнит крепится к листу стали, вероятно, это оцинковка.

Завершающий этап и последующая обработка стыка

Сварные оцинкованные трубы имеют шов, не защищенный от коррозии, при сварке газовыми горелками выгорает значительный участок оцинковки вокруг стыка – все это приводит к слабой коррозионной устойчивости соединения. До и после окончания сварки, обработки и сглаживания шва абразивными материалами, используют следующие методы для борьбы с коррозией:

  • При сварке с использованием газовых горелок применяют прутки из коррозионно-устойчивых нержавеющих материалов (цинково-кадмиевые, латунные).
  • Для защиты внешней поверхности используют газотермическое напыление цинка или покрытие из цинкосодержащих материалов в виде краски.

Следует отметить, что данные методы эффективны в случае использования оцинкованного трубопровода для подводки газа, если сваренная труба с покрытием устанавливается в систему отопления, то выгоревший изнутри цинковый слой уже не защищает ее поверхность, и коррозия будет происходить довольно быстро. Поэтому при использовании цинковых труб для отопления применяет другие современные методы их соединения с использованием фитинговой арматуры.

Рис. 14 Соединение пайко-сваркой деталей с металлической поверхностью из цинка – внешний вид

Нанесение грунта на трубы из металла и батареи отопления аналогично происходит тому, как и на иные поверхности, однако имеет определенные свойства:

  1. Поверхность тщательно очищается от слоя устаревшей краски и ржавчины до блеска. Для данной цели лучше применять щетки из металла. Очищая малодоступные места отопительных радиаторов, можно взять ершики из металла.
  2. Если слой устаревшей краски отходит плохо, то необходимо применять специализированный размягчающий раствор, который наносится на трубы и батареи отопления и укрывается пленкой. Выждав мало времени, лишние слои можно будет не сложно удалить шпателем.
  3. Потом, площадь работ нужно прекрасно почистить «шкуркой», поэтапно меняя ее зернистость на намного меньшую, и очищая металл до блеска и гладкости.
  4. Вымыть и дать высохнуть.
  5. Высохшие изделия обработать Уайт-спиритом или любым остальным подходящим обезжиривателем и высушить.

Другим этапом приступаем к нанесению грунтовочной смеси. В зависимости от размера поверхности и состава грунтовки ее наносят:

  1. Кистью. Кисть обеспечивает более подробную отделку плохих поверхностей, но на больших ровных площадях (к примеру, тонких длинных трубах) работать ею долго и расход материала большой.
  2. Валиками разнообразных размеров. Использование небольших валиков на меньших площадях существенно уменьшает расход состава для защиты.
  3. Распылителем краски.

Грунтование происходит несколькими слоями. Первый наносится очень тонко, наполняя небольшие неровности и трещины.

Нужно ли красить оцинкованные трубы

После его схватывания по потребности прибавляются еще 1-3 слоя. Расход грунтовочной смеси с каждым новым слоем будет уменьшаться.

Процесс обработки лучше всего проводить на изделиях домашней температуры. Батареи отопления следует на определенный период времени выключить. Это даст одинаковое высыхание, повысит качество работы и уменьшит расход грунтовочной смеси.

На отделанную подобным образом поверхность лакокрасочные покрытия с декоративным эффектом лягут очень ровно, без потеков и разводов, обеспечивая трубе защиту от проявления влаги и перепадов температур и существенно удлиняя срок ее службы. Если уделять время и правильно провести все шаги обработки перед покраской, то водомерный узел и отопительной системы долго не затребуют замены.

Грунтовка для труб – очень важный этап обработки, дающий возможность прекрасно зафиксировать грядущее покрытие, гарантировать защиту от ржавчины. Грунтовочную смесь подбирают в зависимости от назначения трубы, будь это радиатор или газопровод.

Для покраски радиаторов потребуется следующий инвентарь:

  •  красящий состав подходящего цвета;
  •  подходящий грунт;
  •  растворитель;
  •  кисти с прямой и изогнутой ручкой;
  •  бумага или полиэтилен для защиты напольного покрытия;
  •  респиратор;
  •  очки;
  •  перчатки.

Краска для оцинкованных труб: чем красить (виды), нужно ли, как правильно окрашивать оцинковку

Среди всего многообразия видов красок нужно помнить, что далеко не каждая подойдет для работ по металлу, такого рода поверхности считаются в окрашивании самыми капризными. По своим преимуществам можно было бы назвать идеальными полимерные порошковые красители. Они отлично сочетаются с металлами, долговечны, износоустойчивы. Но у них есть большой недостаток – процесс окраски возможен только с помощью специального оборудования.

Своими руками получится окраска с помощью акриловых, алкидных и виниловых красителей. Выбирая краску для нанесения покрытия в домашних условиях, рекомендуется не экономить на стоимости лакокрасочного продукта, выбирая его в соответствии с рекомендациями специалистов.

Акриловые

Краски по металлу на акриловой основе появились не так давно, но быстро завоевали признание. Такое покрытие долговечно, не выцветает и хорошо сопротивляется коррозии благодаря основе на органическом растворителе и специальным добавкам в составе. Не трескается со временем, не поддерживает горения, отлично переносит нагревание до высоких значений.

Стоимость акриловых красок также весьма привлекательна. К тому же, с ней удобно работать – при попадании на кожу до полного высыхания краска смывается водою. Экологичность и отсутствие характерного химического запаха позволяет использовать в доме с маленькими детьми.

Алкидные

Хорошо сочетаются с оцинкованными поверхностями алкидные краски. В отличие от масляных, они защищают от ржавчины и трещин. У них хорошая скорость высыхания и адгезия. Дают плотный глянцевый цвет. Стоят относительно недорого.

К недостаткам можно отнести горючесть и плохую выносливость нагрева под прямыми солнечными лучами

Важно работать с ними в хорошо проветриваемом помещении, так как их испарения токсичны. К тому же, со временем алкидные соединения вступают с цинковым слоем в реакцию, и снижать его защитные свойства

Виниловые эмали

Единственным существенным недостатком виниловых эмалей является их высокая стоимость. Они обладают отличными укрывными свойствами, удобны в нанесении, устойчивы к коррозии и химическим воздействиям. Образуют водо- и атмосферостойкое покрытие, выдерживающее перепады температур от –60℃ до 100/ 130℃.

Около 60% извлекаемого из недр земли горнодобывающей промышленностью цинка используется при производстве оцинкованного проката, еще 20% идет на цинкование металлоконструкций (корпуса автомобильной и промышленной техники, строительные материалы), деталей машин и механизмов.

Отличие конструкционной стали от не подверженных коррозии металлов (олово, алюминий, свинец, цинк) состоит в том, что у последних при окислении на воздухе образуется оксид, который в виде защитной пленки становится барьером на пути доступа кислорода к металлу. Таким образом, пленка препятствует дальнейшему окислению и сохраняет металл от коррозионного разрушения.

Сущность технологии заключается в том, что с электрохимической точки зрения, железо образует с цинком гальваническую пару, в которой более активный цинк вступает в коррозионное взаимодействие с кислородом первым, оставляя железо в химически пассивном состоянии. Аналогичным образом можно существенно ускорить коррозию железа, если нанести на его поверхность олово, которое является более пассивным элементом в гальванической паре с железом, и повредить его оболочку.

Оцинковке подвергают металлические трубы из любых марок стали, покрывая не только их наружную, но и внутреннюю поверхность, при этом наиболее качественный и однородный слой получают в бесшовном прокате. Для нанесения цинка используются различные технологии, которые можно применять не только в промышленных масштабах, но и на малом частном производстве – многие коммерческие фирмы занимаются оцинковкой стальных деталей под заказ.

Для удаления жира применяют органические растворители, специальные моющие средства, растворяемые в воде, или предназначенную для этого эмульсию. В частности, для обезжиривания можно применить «Чистомет-Ц».

Перед покраской труб холодного водоснабжения может возникнуть проблема с образованием конденсата на их поверхности.

Нужно ли красить оцинкованные трубы

Это бывает в том случае, если их температура ниже, чем температура окружающего воздуха, то есть если по ним движется вода и они постоянно охлаждаются. Необходимо устранить причину. Наверное, где-то имеется течь, возможно, в одном из кранов или в бачке унитаза.

С такой краской, как цикроль, можно работать при комнатной температуре. Расход краски составляет 0,3 кг/м2.

Легко подсчитать, что для дюймовой трубы длиной 10 м, поверхность которой составит примерно 1 м2, потребуется 300 г краски. Для обеспечения хорошего окрашивания цикроль разбавляют бутилацетатом или растворителем Р646. Если температура в помещении не меньше 20˚С, то краска высохнет через 12, максимум через 18 ч.

Подготовка поверхности для эмали нержалюкс такая же, как для цикроля.

Места сварки следует предварительно грунтовать фосфогрунтом. Окрашивают в 2-3 слоя. Время высыхания слоя составляет 30 мин.

Общее время высыхания составит не более 2 ч. При толщине одного слоя 25-30 мкм расход эмали на 1 слой составляет 180 г/м2. Разбавляют эмаль органическими растворителями Р-4, Р-4А или сольвентом.

Подготовка поверхности для сереброла такая же, как для цикроля, но поверхность рекомендуют перед покраской грунтовать фосфогрунтом, а краску наносить в два слоя. Повторный слой наносят после полного высыхания предыдущего слоя, которое при температуре окружающей среды 20˚С будет длиться не более 3 ч.

Для увеличения срока службы ВГП-систем их следует красить.

Особенно это полезно для тех, у которых внутренняя поверхность имеет такое же покрытие. Если внутренняя поверхность не имеет специального покрытия, то внешняя покраска не увеличит срока эксплуатации, так как ВГП-системы будут ржаветь изнутри. В воде кислорода достаточно.

Применение традиционных масляных и алкидных красок не допустимо, так как в результате химического взаимодействия с цинком они будут окисляться с потерей сцепления с поверхностью листов.

Рекомендуется использование следующих разновидностей красок:

  1. Цикроль. Специальные матовые акриловые краски для нанесения по оцинковке с добавлением полимеров в органических растворителях. В качестве разбавителей применяются этилацетат, ксилолом, бутилацетатон, сольвент. Выпускается 5-ти базовых цветов: белого, серого, зелёного, коричневого и бордового, другие цвета могут выпускаться по согласованию с производителями. Характеризуются высокой укрываемостью, светостойкостью и адгезией. Достаточно покрасить оцинковку в один слой и без предварительной грунтовки. Окрашивание выполняется при температурах от минус 10-ти до плюс 50-ти градусов. Полное высыхание при 20-ти градусах происходит за ≤ 18-ти часов. Обеспечивается прочное и долговечное покрытие.
  2. Эмаль Нержалюкс. Отличается высокой способностью по прочному сцеплению с окрашиваемым основанием. Состоит из акриловых сополимеров, устойчивых к коррозии пигментов, специальных добавок и органических растворителей. Характеризуется высокой износоустойчивостью, при нанесении 3-х слоёв долговечность ≥ 10-ти лет. Стойкая к химическим воздействиям, а после высыхания практически не горюча.
  3. Водостойкая антикоррозионная алюминиевая эмаль Сереброл с добавлением эпоксидных и перхлорвиниловых смол, добавок против ржавления и растворителей органического происхождения. Алюминиевая пудра, создавая своеобразный барьер для негативных воздействий, повышает защиту покрытия. Независимо от сезонных температур и осадков не меняет своих эксплуатационных качеств, что идеально для окраски оцинкованных крыш, водосточных труб и желобов, других конструкций из оцинкованных сталей при наружной эксплуатации. Обладает высокой масло- и бензостойкостью. Достаточно нанесения одного слоя, без предварительного грунтования. Быстро высыхает, при 20-ти градусах всего за три часа.
  4. Идеальны порошковые составы, состоящие из целевых добавок, частиц мелкодисперсных полимерных порошков, разнообразных пигментов и специальных смол. Такая порошковая комбинация полимеризуется при нагреве, создавая максимальную прочность укрытия с высокой адгезией. Порошок наносится слоем от 60-ти до 300-т мк, формируя устойчивость к воздействиям практически всех кислот и щелочей, нефтепродуктам и даже отдельным растворителям с органической структурой. Покрытие пожаробезопасно и не вызывает аллергических реакций при работе по нанесению, отличается твёрдостью, эластичностью и стойкостью к механическим ударным воздействиям. Продаются полностью готовыми к применению, поэтому не нуждаются в растворителях.
  5. Алкидная эмаль. По большинству показателей соответствует порошковым составам. Единственное неудобство — алкидные эмали наносятся только на безупречно чистые и сухие поверхности.
  6. Для экстремальных условий эксплуатации применяются специальные краски, например, Быстромет — грунт-эмаль для окраски горячих поверхностей температурой до ста градусов, огнезащитная “Полистил” или проводящая электрический ток Zinga.

Приветствуем на нашем сайте! Из материалов статьи читатель узнает, зачем нужна краска для оцинкованных труб. Выбрать правильную краску из разнообразия, представленного на рынке непросто для новичка. Рассмотрим подробнее, на что стоит обратить внимание, как посчитать необходимое количество и провести окрашивание трубы.

Предлагаем ознакомиться  Котел для бани своими руками: из металла, с баком для воды, как правильно установить чертежи

Использование специализированной краски для оцинкованных труб не считается обязательным, поскольку сталь уже защищена цинковым покрытием от негативного влияния атмосферных явлений. Защитный слой уберегает металл от соприкосновения с агрессивной внешней средой (кислородом и влагой), предотвращая его коррозию и продлевая срок службы выполненных из него изделий.

Проблемы соединения цинковых труб с помощью сварки

Цена. Этот грунт поначалу мной рассматривался как недорогой заменитель резко подорожавших в 2009 году импортных универсальных грунтов. Грунт ГФ 21 показал свое высокое качество, и я стал применять его повсеместно.

Относительно безвредный состав. С грунтом можно работать в хорошо проветриваемом помещении без специальных средств защиты.

Разбавитель — уайт спирит. Доступный, не очень ядовитый, недорогой химикат.

Грунт очень прочный. После высыхания совсем не истирается, прямо как эмаль. Я покрасил им ручку кувалды для эксперимента. За два года грунт не стерся.

На эту грунтовку хорошо ложится практически любая алкидная, акриловая, латексная, нитро краска и эмаль, универсальные клеи, клей ПВА, обойные клеи, а также акриловая и акрилатная шпатлевки, например, шпатлевка акриловая универсальная. Грунтованную этим грунтом оштукатуренную стену оклеил обоями с использованием крахмального клея. Отлично прилипло и держится до сих пор (уже год).

Применял грунтовку ГФ-21 для грунтования сучков. Результатом остался доволен. За три года сучки не проступили.

Нужно ли красить оцинкованные трубы

Хотя этот грунт позиционируется, как грунт по металлу, он хорошо ложится на пластик, ламинированные поверхности, бетон, штукатурку, дерево, ДСП, ДВП, ранее окрашенные практически любыми красками и эмалями поверхности.

Надо отдавать себе отчет в том, что грунт предназначен для нанесения на металл при последующей окраске алкидными красками и эмалями. Использование его для других целей является нестандартным. Поэтому гарантии, что он применим, никто дать не может. Сначала попробуйте на небольшом кусочке материала.

Случайно оставленные капли и пятна грунта даже после полного высыхания можно смыть растворителем Р-4. Также этим растворителем можем помыть кисть, даже если она совершенно засохла.

Характеристики грунта позволяют наносить его при низких, даже отрицательных температурах. И хотя на холоде он очень плохо наносится и сохнет, но, в крайнем случае, красить можно даже при минус 20. Пробовал — получалось.

Долго встает до отлипа. Заявления производителей, что грунт ГФ 021 высыхает за два часа при температуре 15 градусов, не соответствуют действительности.

Нужно ли красить оцинкованные трубы

Некоторые краски сворачиваются при контакте с этим грунтом, если грунт ГФ-21 окончательно не просох.

Растворитель уайт спирит является огнеопасным и вредным веществом, хотя и невысокой степени опасности. Почитайте о работе с огнеопасными жидкостями, и о ядовитых жидкостях в быту. В любом случае помещение должно хорошо проветриваться до полного высыхания грунта.

Грунтовка ГФ 21 не проникает глубоко в материал, на который она наносится, и не может использоваться для закрепления осыпающихся и рыхлых материалов. Для этого используйте проникающие акриловые грунтовки.

Купить грунт ГФ-21 белого цвета по непонятным причинам в России очень тяжело. Коллеги говорят, что в Украине есть весь ассортимент грунта ГФ 021 — серый, красный, белый, бесцветный. Цена при этом не зависит от цвета. У нас же купить белый очень тяжело. Продавцы просят за него вдвое больше, чем за серый или красно-коричневый.

Себестоимость его производства от цвета не зависит, значит, и цена не должна зависеть. Не покупайте грунт ГФ 021 вне зависимости от цвета дороже, чем за 1 500 рублей за 20 литров. Рвачей и барыг поощрять не будем. У меня есть один надежный поставщик белого грунта, если кому интересно, пишите, скину адресок. Но грунт у него скорее бесцветный, чем белый.

Если Вы наносите грунт валиком или кистью, то полностью очистить их после работы с грунтом не удается. Так что храним их завернутыми в смоченную уайт спиритом тряпку, а сверху очень тщательно оборачиваем полиэтиленом так, чтобы исключить доступ воздуха, чтобы тряпка и инструмент не высохли. Но так хранить все равно можно только несколько дней. Как показал опыт, за неделю все равно высыхают. Кисть можно отмыть растворителем Р-4, а рогожку на валике придется заменить.

Краски для оцинкованных поверхностей

Нельзя смачивать этим грунтом не окончательно приклеенный еще к поверхности строительный бинт из нетканого синтетического материала. Бинт вытягивается и пузырится.

Резюме

Применяю этот грунт везде, где нужно грунтовать без пропитки поверхности. Итоговая оценка — очень доволен. Грунт с успехом заместил импортные аналоги, когда на них поднялись цены.

(далее…) (в начало)

Основой для изготовления грунтовочного материала ГФ 021 является алкидный, точнее, фталевый лак, обладающий непревзойденной способностью прилипать практически к любым сухим поверхностям. Кроме фталевого лака, в состав грунтовочного материала входят специальные добавки:

  • Сиккативы и антикоррозийные присадки. Чаще всего это ортофосфорная кислота и продукты переработки древесины;
  • В качестве пигмента используется несколько оксидов металлов, в том числе оксид железа и оксид цинка. Именно этим порошкам и добавкам красно коричневая грунтовка гф 021 обязана своим цветом;
  • Разбавители и растворители. При подготовке грунтовки ГФ 021 к нанесению необходимо скорректировать вязкость материала, поэтому производитель допускает добавление не более 20% растворителя Р649 или Р650.

В промышленных условиях растворитель для грунтовки Г 021 готовят смешиванием сольвента или ксилола с уайт-спиритом в соотношении 50:50. При длительном хранении грунтовка, как и любая эмалевая краска, расслаивается на слои, а на поверхности образуется тонкая лаковая пленка. Ее можно использовать для подсобных работ, например, грунтования садового инструмента.

Почему нельзя применять оцинкованные трубы в отоплении

Важно! Стоит обратить внимание, что оригинальная грунтовка Г 021 выпускается только одного цвета, красно-коричневого

Любые другие цвета, серые или белые, используются для производства аналога грунтовки Г 021. В таких материалах вместо оригинального фталевого лака используются нефтеполимерные лаки и олифы. Кроме как по цвету, отличить два разных материала под одним и тем же индексом Г 021 практически невозможно, поэтому подтвердить оригинальность можно только на основании сертификата соответствия на грунтовку ГФ 021.

Грунтовка, в силу своих характеристик, при применении может доставить множество хлопот неопытному строителю. Чтобы избежать неприятных ситуаций, следует знать об основных проблемах, которые могут возникнуть в процессе работы, а также владеть информацией, как их можно устранить.

На различных форумах от большинства потребителей поступали жалобы по поводу отсутствия «схватывания» покрытия даже по истечению заявленного производителем времени высыхания. Проблема может заключаться в разных факторах. В первую очередь нужно определить, не большой ли слой был нанесен. В случае, если его толщина превышает указанные в инструкции нормы, для полного высыхания может быть недостаточно даже 2 суток.

Также помните, что между сдоями следует выдерживать определенный интервал. Только таким образом можно создать хорошее защитное покрытие с высокими свойствами адгезии. Еще материал может плохо застывать при создании неравномерного слоя. В таком случае просыхание будет наблюдаться частично в разных областях поверхности.

Разберем еще одну проблему – грунтовка просохла, сверху нанесена краска, но в некоторых местах она начинает отслаиваться. Здесь, скорее всего, была проведена некачественно подготовка основы – устранение старой краски, масляных пятен, ржавчины. Все это будет отрицательно сказываться на адгезии основы с грунтовкой и облицовочной эмалью, соответственно.

Многие допускают ошибку, не применив обезжириватель в процессе подготовки основы. Данный состав позволяет устранить жирные пятна и компоненты, провоцирующие образование ржавчины. Также он повышает уровень сцепления грунтовки с поверхностью.

Грунт ГФ-021 выглядит, как жидкопластичная масса, имеющая специфический запах используемых в процессе производства растворителей, регулирующих добавок и сиккатива, применяемого для ускорения засыхания. Состав представляет собой суспензию из глифталевых или алкидных лаков и антикоррозионных пигментов с присадками.

Грунтовка ГФ-021 нашла широкое применение в наружных работах для предварительного защитного покрытия деревянных, металлических или других изделий, с которыми имеет хорошую адгезию, позволяя осуществлять долговечную стойкую предпокрасочную антикоррозионную обработку. Перед грунтованием, особенно если оно производится с помощью краскопульта, требуется разбавить ГФ-021 для снижения уровня вязкости.

воздуховоды из оцинкованного железа

В этом случае в качестве разбавителя используются ксилол ГОСТ 9949 или 9410, сольвент ГОСТ 10214 или 1928, либо любой из них совместно с уайт-спиритом (нефрас С4 155/200) ГОСТ 3134 в рекомендуемой пропорции 1:1, но доля растворителей не должна превышать четверти массы самой грунтовки. Возможно использование скипидара, при окраске в электростатическом поле следует использовать разбавитель РЭ-4В или его аналог РЭ-3В.

Обрабатываемые поверхности предварительно полностью очищаются от грязи, пыли и старого лакокрасочного покрытия, убираются следы возможной коррозии, тщательно обезжириваются и высушиваются. Нанесенное покрытие сохраняет свои декларируемые характеристики в диапазоне температур от сорока пяти градусов мороза до шестидесяти градусов тепла по Цельсию, не вступает в реакцию с морской или пресной водой, не поддается воздействию минеральных масел и моющих составов.

Нанесение грунта ГФ-021 производится валиком, кистью, распылением или вакуумизацией, погружением или другим способом при температуре окружающей среды не менее пяти градусов и не более двадцати градусов тепла по Цельсию, желательно в два слоя. Время, необходимое для высыхания первого слоя при температуре 20°С, составляет астрономические сутки.

Она применяется в качестве основы под лакокрасочные материалы типа ПФ, ГФ, ЭФ, ФЛ и тому подобные, но может быть использована и как самостоятельное покрытие. Выпускается, в основном, согласно ГОСТ 25129-82 красно-коричневатого цвета, либо по ТУ светло-серых тонов.

Конструкции, обработанные грунтовкой, отличаются ровным матированным покрытием, либо имеют тусклый глянец, превосходно шлифуются не «засаливая» абразивные материалы. Отличные прочностные и качественные характеристики обуславливаются, прежде всего, использованием в процессе изготовления качественных высокомолекулярных сополимеров, а относительно невысокая стоимость ГФ-021 обусловлена их отечественным происхождением.

Соединение оцинкованных труб пайко-сваркой

Из приведенных выше примеров видно, что сварка электродами и газовой горелкой приводит к разрушению цинкового защитного слоя, и если его можно восстановить снаружи несколькими эффективными способами, то внутренняя поверхность остается незащищенной.

Исходя из недостатков двух методов соединения изделий с оцинковкой, был разработан промежуточный вариант, объединяющий их положительные качества – сварко-пайка. Его сущность состоит в том, что при сварке используют газовую горелку с меньшей температурой горения, чем электрическая дуга, нержавеющую присадку и защищающие цинковую поверхность флюсы в месте соприкосновения с пламенем и вокруг шва.

Технологию выполнения сварко-паечных работ рассмотрим на примере использования материалов французского поставщика своей продукции на отечественный рынок Castolin.

окрашивание металлической конструкции

Рис. 15 Допуски при пайко-сварке и положение горелки

Подготовка и пайка

Для стыковки оцинкованных деталей используют различные припои Castolin (18, 18F, 18MF, 18 XFC), самый дорогой из них Castolin 18XFC 2,0 мм на медно-цинковой основе (57% меди и 42% цинка) с добавлением серебра (1%) имеет температуру плавки 870 – 895º С. Подобные припои используют для высокопрочной пайко-сварки легированной и нелегированной сталей, материалов с оцинковкой, пайки медных и никелевых деталей, отечественным аналогом Castolin 18XFC является Л-57. Основные этапы подготовительных работ перед пайко-сваркой и ее проведение:

  • Подготовка труб к соединению. Если толщина стенок менее 2,5 мм, используют стыковое соединение, для значений более 2,5 мм применяется V-образная обработка. Угол наклона обрабатываемых торцов 60 градусов получает механическим снятием слоя посредством шлифовки, фрезеровки или вручную болгаркой, наждачной бумагой или напильником.
  • Подбор пламени. Для бытового применения диаметра сопла горелки в 1 – 2 мм вполне достаточно, каким пламенем можно сваривать трубы диаметром до 250 мм с толщиной стенки 2 – 6 мм. Чтобы точно определить размер сопла для пайко-сварки, берут его диаметр на один размер меньше, чем при обычной стандартной сварке.
  • Регулировка пламени. Используют ацетилен-кислородный состав с избытком кислорода – в этом случае образуются оксиды кремния, предотвращающие испарение цинка. Прерывистое пламя способствует перегреву и испарению цинка на прилегающих к шву участках, поэтому важна его правильная регулировка – пламя горелки должно быть равномерным.
  • Техника пайки. Для стыка двух кромок используется техника спайки “влево”, при которой припой находится перед пламенем, горелка должна иметь угол наклона при заполняющем шов проходе 15 – 30 градусов, если выполняется переплавляющий шов, угол устанавливается равным 70 – 75 градусов. Ширина зазора между деталями, толщина или высота усиления выбирается в соответствии с рис.15.

Рис. 16 Пайко-сварка оцинковки

Нанесение флюса

Перед тем, как применять наплавку, изделия из оцинковки необходимо обработать флюсом Castolin 18, им покрывают наружные и внутренние поверхности присоединяемых деталей полоской шириной не менее 20 мм от торца. Помимо защиты цинка с температурой плавления 416º С от испарения, которое наступает при 906º С, цвет флюса сигнализирует о моменте начала пайки.

При толщине стенок до 4 мм используют однопроходной шов, по окончании работ наружную поверхность очищают нержавеющей щеткой, а внутреннюю промывают водой спустя 24 часа.

Если сварочные работы проводят в закрытом помещении, то необходимо обеспечить эффективную вентиляцию.

Вторая проблема в том, что присутствие расплавленного цинка ухудшает качество стыка. Оцинковка смешивается с основным сплавом, встраиваясь в кристаллическую решетку и ослабляя ее. Интенсивное испарение цинкового покрытия становится причиной образования пузырей, полостей, неоднородности сварочного шва.

Казалось бы, что удалив оцинковку в месте стыка, можно безопасно и качественно соединить трубы. Однако здесь кроется третья проблема – локальное удаление оцинковки приводит к быстрому износу коммуникаций в месте стыка.

Подготовка и нанесение

Труба стальная с антикоррозионным покрытием Уризол чаще всего применяется в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и ее производных, природного газа. Составом в обязательном порядке обрабатываются все элементы: узлы, фитинги, детали соединения. Обработка Уризолом помогает защитить элементы системы от коррозий разных видов – атмосферной и подземной.

Однозначным достоинством данного защитного состава является простота нанесения. Для обработки трубных элементов применяется специальное распыляющее устройство и как только вещество попадет на металлическую поверхность, начнется химическая реакция, в результате которой на металле образуется достаточно толстое и надежное защитное покрытие.

Обязательность антикоррозионной обработки деталей трубопровода прописана в СНиП 2.03.11-85.

Для начала заметим, что антикоррозионная обработка трубных поверхностей – дело непростое, требующее соблюдения множества нюансов. Начинают подготовку к работам с визуального осмотра всех элементов системы, которые нужно покрыть защитным составом.

Внимание! Оценивать состояние труб и прочих элементов, нуждающихся в защите от ржавчины должны вести исключительно специалисты. Профессионалы точно определят, до какой степени повреждена поверхность, а также составят смету на проведение работ и закупку необходимых материалов

Предлагаем ознакомиться  Труба гофрированная ПВХ: разновидности и свойства

В выборе антикоррозионного состава специалисты будут отталкиваться от множества факторов: температурного режима, при котором происходит эксплуатация системы, материала изготовления элементов, специфики использования трубопровода.

Перед процессом непосредственного нанесения состава на поверхность – она в обязательном порядке тщательно зачищается. С нее нужно удалить все виды загрязнений, старую краску. Далее поверхность обрабатываемой конструкции обезжиривается специальным растворителем на углеводородной основе.

Далее приступают к обработке защитным составом. Разные составы наносятся при разных условиях, а также приготовляются в нужных пропорциях непосредственно перед процедурой нанесения. Защитный слой наносится в несколько слоев и при этом каждый предыдущий слой покрытия обязательно должен высохнуть.

После того, как нужное количество слоев будет нанесено – проводится контрольный осмотр трубопровода и его элементов. Для определения качества проделанной работы применяется специальное оборудование (фото) и по факту осмотра составляется акт, подтверждающий выполнение работ.

Покраску лучше производить под наблюдением специалиста. Для того чтобы понять, как покрасить трубы правильно, необходимо узнать о некоторых «подводных камнях» и особенностях данного процесса:

  1. Если нанесение материала планируется в зимний период, т.е. когда отопительная система работает в полную силу, необходимо проверить, соответствует ли выбранный вами материал условиям нанесения по температуре. Существует ряд красок, которые нужно наносить только тогда, когда отопление не включено. Если же наносить такой вид красок на горячую трубу, она может высохнуть слишком быстро.
  2. Нужно подготовить трубы для отопления, прежде чем покрасить их. Избавьте их поверхность от жира и пыли. Окрашивание нужно производить после обработки их поверхности наждачной бумагой.

Запомните, что металл не имеет свойство поглощать эмаль, предназначенную для высокой температуры, поэтому на кисть нужно брать небольшое ее количество, осторожно растушевывая по радиатору

Покраска труб кистью.

Подготовка основания:

  • Ранее покрытую лаком или краской основу очищают.
  • Ошкуривают шлифовальными ручными инструментами или машинкой.
  • Обезжиривают. Для этого понадобится растворитель и тряпка.
  • Обрабатывают преобразователем ржавчины.

Этот этап обязателен при грунтовании конструкций из черных металлов, на которых уже проявляются следы коррозии. После нанесения на ржавую основу преобразователь трансформирует ржавчину в пленку за 2-6 часов. Время преобразования зависит от уровня влажности и температуры в помещении. Средство наносятя кистью, распылительным пистолетом, валиком и прочими инструментами.

Работа с валиком

Растворение средства доводит его до рабочего вязкого состояния. Тщательно размешанная грунтовка ГФ 021 наносится на уже очищенную и сухую поверхность строительным валиком или распылителем. В последнем варианте следите за тем, чтобы не было поверхностной пленки на грунтовке, из-за которой забивается распылитель. В противном случае ее удаляют.

Для грунтовки применяют не более 25 % растворителя от массы средства. Грунт на основу наносят в особом температурном режиме – выше 5°С. Также возможно нанесение на основу грунтовки при помощи распылителя в электрополе. В таком случае в роли растворителя используют вещество РЭ-4В.

Нанесение флюса

Основная проблема при сварке трубопроводов из оцинкованной стали – наличие покрытия, которое препятствует сплавлению. Так как температура кипения цинка составляет 906º С, а сварной шов разогревается до 1200º С, то при сварке цинк выгорает и лишь после этого происходит соединение стали. Проведение сварных работ с оцинкованным прокатом имеет следующие особенности:

  • Сварщикам с малым опытом не всегда удается равномерно проварить цинковую оболочку и получить хороший ровный шов – чтобы не создавать дополнительных проблем, перед свариваем проще снять защитный слой покрытия болгаркой с диском по металлу, напильником или наждачной бумагой. Для этого используются и химические вещества – снять оцинковку можно с применением растворов соляной, азотной и серной кислот.
  • Цинковые испарения наносят существенный вред здоровью человека, имеют сладковатый привкус, поэтому следует перед выполнением сварочных работ соблюдать следующие требования правил техники безопасности (ТБ). Необходимо обеспечить рабочее место проточной вентиляцией, без которой по ТБ сварщику работать запрещено, и использовать средства для защиты дыхательных путей от попадания цинковых паров.
  • Стандартные способы сварки приводят к повреждению цинкового слоя, шов при этом остается незащищенным и общая коррозионная стойкость всей сварной конструкции существенно понижается. Для последующей защиты шва лучше использовать аналогичные цинкосодержащие составы холодной оцинковки, технология и материалы для которой описаны выше.
  • Иногда, вследствие интенсивного испарения цинка, поверхность трубы покрывается мелкими трещинами, для предотвращения этого эффекта полезно использовать флюсы. Основное предназначение сварочных флюсов – изоляция шовной поверхности от доступа кислорода, стабилизация горения дуги, формирование сварочного шва и легирование для обогащения шовного стыка металлом.

Рис. 7 Электродуговая сварка

Температурные нормы

При какой температуре требуется применение особых, термостойких грунтов? Давайте проанализируем требования, предъявляемые к покрытию разными рабочими температурами.

В этот температурный диапазон укладываются, в частности, элементы систем автономного отопления. Типичный для них перепад температур между подачей и обраткой — 70/50С, что дает не более 60С на поверхности отопительных приборов.

При температурах от 0 до 60 можно смело использовать краски и грунты общего назначения. При соблюдении технологии покраски (то есть при качественной зачистке поверхности и соответствии грунта типу лакокрасочного материала) ни расслоений, ни выгорания краски можно не опасаться.

В автономном отопительном контуре можно использовать краски общего назначения.

Единственное существенное отличие от предыдущего сценария — необходимость использовать краски со стойкими пигментами. Связующее и грунт остаются теми же, что и раньше: все популярные виды красок переносят длительный нагрев без разрушения.

Практическое следствие: дешевая и весьма распространенная ГФ-021 — вполне подходящая грунтовка для батарей отопления как в автономных отопительных контурах, так и в системах ЦО.

А вот здесь настает звездный час термостойких грунтов. Если инструкция по применению устойчивого к температуре ЛКМ содержит указание на необходимость грунтования — придется подбирать особые составы, переносящие длительный нагрев и сохраняющие свои свойства во всем диапазоне рабочих температур.

Свыше 300С

Все краски, предназначенные для температур свыше 300 градусов, наносятся без предварительного грунтования, непосредственно на зачищенную и обезжиренную поверхность. Слой грунта при таких температурах лишь увеличит вероятность отслоения покрытия.

Особо термостойкие краски наносятся непосредственно на металлическое основание.

Нюанс: мы говорим о металлических поверхностях. Укрепляющие грунты под штукатурку или шпаклевку для кирпичных каминов и печей применяются и при более высоких температурах.

Показатели температуры не превышают 600°С. По всем нормам такая температура присуща предметам, которые используются при обустройстве автономного отопления. Допустимые отклонения в температурном режиме радиаторов достигает от 500 до 700°С. В этом случае допускается применение обычной грунтовки, не обладающей свойством термоустойчивости.

Но при выборе краски обращаем внимание на степень устойчивости пигментов. При такой температуре возможен процесс выгорания колера.Свыше 1000°С до 3000°С

При таких показателях температур следует подумать о характеристиках материала в плане термоустойчивости. Особенно если необходимость выполнения процесса грунтования прописана в инструкции лакокрасящего состава. При этом приобретать необходимо именно ту грунтовку, которая не утратит своих качеств при нагревании поверхности до 3000°С.

Выбор термостойкой грунтовки зависит от температуры нагревания изделия, которое необходимо окрашивать.

Популярные марки составов

При подборе красок необходимо учитывать наличие следующих обязательных свойств:

  • обеспечение долговечной защиты от негативных атмосферных факторов;
  • краска по оцинковке не должна выгорать под солнечными лучами;
  • обладание высокой эластичностью и адгезией;
  • хорошая гидрофобность, обеспечивающая устойчивость к влаге в виде дождя и снега;
  • достаточная морозостойкость и стойкость к температурным перепадам, при использовании для выполнения наружных работ;
  • быстрое высыхание;
  • удобство нанесения;
  • безвредность для человеческого здоровья и окружающей среды;
  • привлекательность внешнего вида.

Производство трубы с антикоррозионным покрытием — основной вид деятельности многих современных промышленных предприятий. Для защитной обработки изделий производители применяют самые разные составы. Давайте познакомимся с самыми популярными марками:

  1. «Нержамет» — это специальная антикоррозионная эмаль, которую наносят на чистые поверхности только что изготовленной продукции, но также вещество возможно применять при ремонте трубопроводов и обрабатывать им элементы, уже покрытые ржавчиной;
  2. «Нержалюкс» — этот красящий состав ценится профессионалами за высокую степень адгезии и возможность применения на разных поверхностях. Например, можно обрабатывать им поверхности алюминиевые, латунные, титановые, медные и цинковые;
  3. Краска «Цикроль» применяется для обработки труб из оцинкованной стали;
  4. Состав с названием «Фосфоргрунт» задействуют в процессе антикоррозионной обработки изделий из черного и цветного металлов.

Также есть составы с серебром, пластиком, модификаторами, преобразующими ржавчину.

Для защитной обработки элементов трубопроводов чаще применяют следующие составы: «Нержахим», «Полиуретол», «Эпостат», «Цинконол» и «Уризол». Поговорим о преимуществах последнего вида антикоррозийной защиты более подробно.

Покрасить металлическую поверхность несложно, намного труднее выбрать подходящую краску. Существует специальная краска по оцинковке, используемая также для покраски стали и алюминия. Различные красящие составы отличаются друг от друга входящими в них компонентами и, следовательно, имеют разные эксплуатационные свойства.

Сегодня самыми распространенными видами защитных составов для оцинкованных поверхностей являются:

  1. Акриловые эмульсии.
  2. Краски на алкидной основе.
  3. Виниловые красители.
  4. Резиновые красящие составы.

Как краска для оцинкованного металла, акриловые смеси имеют множество отличительных свойств. Основа акрила— органический растворитель, но существуют также и водно-дисперсионные красители. Также в составе краски имеются антикоррозионные добавки, поэтому она отлично подойдет для металла. В основном акриловая краска придает покрытию матовый оттенок. В качестве положительных качеств таких красок можно выделить:

  • Большой срок годности.
  • Устойчивость к изменениям в атмосферном давлении и к солнечным лучам, за счет чего возможно ее использование при покраске внешних деталей.
  • Имеет водоотталкивающие свойства.
  • Сравнительно низкая стоимость.
  • Высокая адгезия с материалом.

Алкидные эмали

Данное покрытие обладает неплохими качественными показателями. Такой красящий состав создает глянцевые оттенки. В нем также имеется противокоррозионный пигмент, за счет чего покрытие сохраняется довольно долгое время. Стоит заметить, что как краска для оцинковки на алкидной основе часто используется в районах с морским климатом.

Виниловые красители

Виниловое покрытие с каждым днем обретает все большую популярность. Данная краска превосходит своих «оппонентов» по многим параметрам. Первым делом стоит упомянуть о высокой устойчивости покрытия к изменчивым погодным условиям. Это качество выступает значительным преимуществом.

Другое достоинство — высокая переносимость колебаний амплитуды температур. Однако вместе со всем этим есть и недостаток — сравнительно высокая стоимость.

Такая краска выполнена на основе акрила. Она привлекает покупателей своей эластичностью. Покрасив поверхность в несколько слоев, можно создать ощутимое резиновое покрытие. Поэтому такая поверхность будет сохранять свою защитную функцию в любых условиях.

Выделяют несколько основных качеств резиновой краски:

  • хорошие водоотталкивающие качества.
  • Резина устойчива к атмосферным изменениям.
  • Имеет высокий срок годности.
  • Полное отсутствие вредных веществ, следовательно, и экологичность покрытия.

Анализ рыночных предложений

Какими бывают термостойкие грунты? Давайте в качестве примеров разберем несколько предложений современного рынка.

Алкидная термостойкая грунтовка производится по ТУ-2312-030-00206919-2002 и представляет собой суспензию пигментов, антиоксидантов и поверхностно-активных веществ в глифталевом лаке.

Что можно рассказать об ее свойствах и особенностях?

  • Грунт предназначен для стальных, магниевых и алюминиевых поверхностей. В частности, ГФ-031 применяется в гражданской авиации — для нанесения покрытий на корпуса самолетов.
  • Максимальная эксплуатационная температура — 200С.

Любопытно: оговорка насчет именно гражданского самолетостроения не случайна. Наружная обшивка истребителя-перехватчика на скорости около 2,5М (в 2,5 раза быстрее скорости звука) благодаря трению о воздух разогревается до 300-500 градусов.

  • Растворитель — сольвент; им же грунт разбавляется при загустевании.
  • Способ нанесения — распылением или с помощью ручного малярного инструмента.
  • Толщина однослойного покрытия после просушки должна составлять 15-20 мкм. Расход грунтовки на один слой — 60-80 г/м2.
  • ТУ оговаривает цвет применяющихся пигментов. Произведенная согласно техусловий ГФ-031 — желтая.

Фосфогрунт

Название является торговой маркой московской компании КрасКо. Как нетрудно догадаться, перед нами так называемый фосфатирующий грунт.

Он вступает в реакцию с основанием и образует тонкий слой нерастворимых фосфатов, улучшающих адгезию и препятствующих развитию коррозии.

Химический состав фосфатирующего реагента.

  • В качестве связующего используется смесь акриловых, формальдегидных и эпоксидных смол. Логично предположить, что грунтовка предназначена исключительно для открытого воздуха или промышленных условий: формальдегиды в жилом помещении явно будут лишними.
  • Рабочий диапазон температур — до 300 градусов.
  • Благодаря составу грунт может использоваться с любыми типами термостойких и обычных красок. Он может применяться не только по металлу: производитель допускает использование для улучшения адгезии финального покрытия по стеклопластику или керамике.
  • Грунтовка может наноситься не только на предварительно зачищенную, но и на ржавую поверхность.

Впрочем: при нанесении грунтовки своими руками все же стоит предварительно удалить пластовую и рыхлую ржавчину. Фосфатирующий состав может изменить ее химические свойства, но он не изменит пространственной структуры непрочного окисла.

  • Фосфогрунт разбавляется ацетоном или толуолом.
  • Благодаря органическим растворителям состав может наноситься при отрицательных температурах вплоть до -10С. Время сушки однослойного покрытия при 20 — не более 30 минут.
  • Средний расход грунтовки — 70-90 граммов на квадратный метр.

На фото — упаковка Фосфогрунта.

Эта термостойкая грунтовка для печей и каминов поражает своей термостойкостью. Для нее заявлена рабочая температура в 1200 градусов, что, согласитесь, весьма впечатляет на фоне описанных ранее решений. Состав водно-дисперсионного грунта не оглашается дилерами; однако колоссальная термостойкость заставляет предположить, что основное связующее в Г-77 — жаростойкий силикон.

Нанесение грунта преследует две цели:

  1. Улучшение адгезии шпаклевок и штукатурок .

Полезно: при высоких рабочих температурах можно забыть про привычные гипсовые и цементные смеси. Для отделки печей и каминов используется смесь глины и песка; нередко в качестве связующего добавляется… обезжиренное молоко: содержащийся в нем казеин (молочный белок, известен также как обезжиренный творог) даже при температурной денатурации сохраняет великолепные связующие свойства.

Оштукатуривание печи глиняным раствором.

  1. Укрепление основания. Смолы, содержащиеся в грунте, проникают в его поры и связывают поверхностный слой материала в единое целое.

Какая еще информация о грунтовке доступна потенциальному покупателю?

  • Нанесение вполне традиционно — валиком или кистью в два слоя.
  • Время сушки одного слоя — не более часа. До начала дальнейшей отделки по загрунтованной поверхности должно пройти не менее двух часов.
  • Грунтование выполняется при положительной температуре. Водная основа, помните?
  • Расход составляет не более 400 миллилитров грунта на квадратный метр поверхности.

Термостойкая проникающая Г-77 поставляется в пластиковых канистрах по 1 килограмму.

, , , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector