Системы вентиляции и кондиционирования
Назад

Текущий, плановый и капитальный ремонт электрооборудования

Опубликовано: 25.03.2020
Время на чтение: 11 мин
0
6

1. Введение

1.1 В объем технического осмотра электрооборудования входят следующие работы:1.1.1 Осмотры электрооборудования, закрепленного за персоналом участков, проводящиеся не реже 1 раза в месяц. Для энергетического оборудования, отнесенного к категории основного, а также для оборудования, работающего в условиях повышенной опасности, агрессивных сред, осмотры проводятся не реже 2 раз в месяц.1.1.2 Ежесменный осмотр оперативным персоналом закрепленных за бригадами подстанций. При этом следует особо обращать внимание:

  • на состояние схемы электроснабжения электроустановки;
  • на положение ключей (АВР, сигнализации);
  • на положение блинкеров;
  • на состояние автоматов управления;
  • на отсутствие запаха гари и задымленности;
  • на любые другие проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);
  • режимы работы оборудования, в частности, нагрузки.

Контроль за их соответствием требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (далее – ПТЭЭП) и Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М–016–2001 (далее – МПОТ), инструкциям заводов-изготовителей и производственным инструкциям по эксплуатации соответствующих видов оборудования.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

Кроме того, необходимо контролировать состояние строительной части подстанций в объеме требований п.3.5 настоящего приложения.

1.1.2 Отключение оборудования в аварийных ситуациях, в соответствии с требованиями ПТЭЭП и МПОТ в порядке, предусмотренном производственной инструкцией И.СМК 15Э3 «По оперативному обслуживанию электроустановок и производственными инструкциями по эксплуатации соответствующих видов оборудования.1.1.3 Не менее одного раза в месяц проводить технический осмотр стационарных систем технического диагностирования.

Текущий ремонт электрооборудования

Производство текущего ремонта электрооборудования зависит от того, какое именно оборудование ремонтируется: меняется схема ремонта, перечень работ, частота выполнения. В целом, под текущим ремонтом подразумевается замена прокладок и других деталей с высокой степенью износа, промывка форсунок и фильтров масляных систем, прочистка систем охлаждения.

Текущий ремонт различается для электродвигателей, пускорегулирующей аппаратуры и силовых линий. Так, основной дефект кабельной линии, особенно – находящейся в земле, это повреждение изоляции. От нарушения изолирующего слоя и пробоев тока страдают  провода и кабели, размещенные в помещениях с агрессивной средой, либо смонтированные с нарушением правил.

проверка на нагрев кабеля под нагрузкой с помощью пирометра, проверка маркировки кабеля, осмотр кабельных каналов, проводится проверка нагрев и концевых муфт кабеля. Из дополнительных работ можно назвать проверку кабельных колодцев, измерение удельного сопротивления и проверка заземления экрана и брони.

Электродвигатели требуют другого вида ремонта. По протоколу, первым, как и в случае с текущим ремонтом силовых линий, требуется произвести визуальный осмотр. Если он затруднен, то требуется произвести очистку электродвигателя от старого масла, пыли, грязи, других наслоений, после чего произвести визуальный осмотр на предмет повреждений.

Очистка двигателя проводится щетками, остатки грязи выдуваются с помощью компрессора. Протирка должна осуществляться при выключенном электродвигателе, со снятым остаточным зарядом. После осмотра проводится проверка аксиального и радиального зазоров, щитков для зажимов, крепления электродвигателя, хода вращения смазочного кольца. Также в текущий ремонт электродвигателя по ПТЭЭП входит:

  • 1. Проверка наличия смазочного масла в подшипниках.
  • 2. Измерение сопротивления изоляции обмоток мегаомметром.
  • 3. Восстановление изоляции у перемычек и выводных концов.
  • 4. Проверка:
    • - исправности заземления;
    • - натяжения ремня;
    • - правильности подбора плавких вставок.

Текущий ремонт электродвигателя зависит от того, в каком состоянии находится аппарат, от типа того станка или механизма, в котором он установлен, от продолжительности работы из расчета часов/сутки. Как правило, если нет особых условий, то процедура проводится раз в два года. Процесс дефектации электродвигателя проводится при его частичной разборке, особое внимание – если электродвигатель относится к машинам с фазным ротором или машинам постоянного тока – уделяется щеточно-коллекторному механизму.

Обычно при текущем ремонте выявляется одна или несколько причин возможных сбоев в работе двигателя. Это обрыв в питающей сети или обмотках двигателя, обрыв фазы статора или стержни ротора, износ или перекос подшипников, деформация кожуха вентилятора или его засорение, перегруз электродвигателя из-за пониженного или повышенного напряжения в сети, отсыревание или износ обмотки, нарушение центровки, неправильное подсоединение обмоток статора с замыканием на корпус или между собой. Эти причины являются самыми часто выявляемыми при текущем ремонте электродвигателей.

Проводя ремонт необходимо помнить о последовательности действий. В первую очередь – это изучение документации, после которой уже идет визуальный осмотр. Отключение двигателя и снятие напряжение – следующий этап, предшествующий частичной разборке. Следует помнить, что все мелкие детали необходимо складывать в отдельный ящик.

Важно помнить, что крупные электродвигатели для проведения ремонта придется поднимать, поэтому следует заранее составить список необходимых инструментов и материалов, либо поручить это бригадиру ремонтников. Поскольку текущий ремонт проводится реже, чем мелкий- данные, полученные в ходе мелкого ремонта, следует использовать при составлении этого списка.

Как правило, в течение двух лет изнашиваются все движущиеся части, также сильному износу подвергается и изоляция проводов. Если дефектация деталей электродвигателя проводится путем обнаружения сколов, трещин, коррозии и так далее, то проверка и текущий ремонт проводки требуют измерение сопротивления проводки мегаомметром.

Демонтаж при текущем ремонте электродвигателя необходимо проводить, фиксируя положения полумуфт относительно друг друга, и относительно пальца. Фиксировать можно, нанося метки керном (бородком) или зубилом. Группы прокладок связываются вместе и помечаются, откуда взяты, чтобы после монтажа снова разместить их в том же порядке.

Размечаются керном крышки, фланцы и другие детали, чтобы после сборки не выяснилось, что имеют место перекосы. Повторная сборка и подбор деталей занимает много времени. Также необходимо соблюдать правило снятия электродвигателя с постели: для этого лебедка цепляется за рым-болт, ухват за подшипниковый вал или щит может привести к поломке.

После чего производится демонтаж, осмотр, замена мелких деталей, восстановление крупных, замена подшипников, щеток и масла, согласно протоколу. Результаты заносятся в технический отчет с подписью бригадира и печатью электролаборатории, проводившей испытания и замеры перед, в течение и после ремонта, либо, если он производится своими силами, печатью организации. В пускорегулирующей аппаратуре особое внимание следуют уделить исправности контактов.

4. Требования безопасности

Инструкция по проведению технических осмотров электрооборудования

2.1 В объем осмотров, производимых, как в порядке технического осмотра, так и по графику, как самостоятельные операции, входят следующие работы:2.1.1 Контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных вводах и расширителях, контроль нагрузок электрооборудования, контроль систем мониторинга, показаний приборов контроля, регистрация климатических показателей.2.1.

Предлагаем ознакомиться  Как выбрать увлажнитель воздуха: помогаем определиться с критериями

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

2 Контроль за состоянием кожухов, уплотнителей, кранов; проверка отсутствия течи масла, состояния термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов, маслосборных устройств.2.1.3 Визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствие пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.; осмотр крепления изоляторов.2.1.

4 Проверка наличия неисправности и соответствия требованиям ПТЭЭП и МПОТ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, противопожарных средств.2.1.5 Проверка плотности и пломб счетчиков и реле, проверка работы счетчиков.2.1.6 Проверка состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контактных соединений, проверка отсутствия свечения и подгаров контактов, изменения цвета красок и пленок.2.1.

7 Тщательная проверка состояния сети заземления, в том числе мест наложения переносных заземлений, проверка надежности заземления проверяемого оборудования.2.1.8 Проверка исправности сигнализации, положения ключей, указателей, состояния пробивных предохранителей, проверка положения автоматов.2.2 Дефекты (кроме дефектов, предусмотренных п.3.5.

13 настоящей инструкции), обнаруженные во время осмотров, записываются в дефектную ведомость (приложение 19).2.3 Диспетчер на ежедневном оперативном совещании (а в случае необходимости в срочном устранении неисправности – незамедлительно) сообщает ИТР о неполадках, обнаруженных на закрепленном за ними оборудовании.2.

Периодичность электроизмерений

4 После устранения дефекта в дефектной ведомости делается соответствующая отметка.2.5 После завершения технического осмотра заполняется журнал технических осмотров (приложение 19) для каждой единицы осмотренного электрооборудования. Журнал технических осмотров и дефектная ведомость хранится в информационной системе.

3.1.1 При осмотре реакторов токоограничивающих проверяются:

  • бетонные колонки на отсутствие в них трещин, сколов;
  • прочность вмазки в бетон крепежных болтов и контактных зажимов;
  • целостность лакового покрытия бетонных колонок;
  • исправность изоляции витков;
  • отсутствие деформации витков и замыкания их между собой;
  • отсутствие повреждения опорных изоляторов и надежность их креплений к бетонным колонкам.

3.1.2 Осмотры реакторов без их отключения производится 1 раз в месяц.3.1.3 Внеочередные осмотры производятся:после неблагоприятных погодных воздействий (резкое изменение температуры);при отключении защитой.

3.2.1 При осмотре масляных выключателей, выключателей нагрузки и разъединителей проверяются:

  • состояние контактов;
  • состояние приводного механизма;
  • состояние буферов;
  • состояние отключающих пружин;
  • состояние указателей уровня масла;
  • состояние ножей;
  • отсутствие течи масла;
  • состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов);
  • крепление разъемов вторичных цепей;
  • давление воздуха в системе приводов;
  • отсутствие утечки воздуха.
  • исправность и правильность показаний указателей положения и блокировочных устройств.

3.2.2 Осмотры масляных выключателей без их отключения производится 1 раз в месяц и всегда при вводе в работу.

3.3.1 При осмотре трансформаторов тока и напряжения проверяются:

  • отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопроводов;
  • отсутствие изоляционной массы;

исправность вторичных цепей.3.3.2 Осмотр трансформаторов тока и напряжения выполняется при вводе их в работу и при осмотре РУ.

3.4.1 Осмотр силовых трансформаторов без их отключения производятся в следующие сроки:

  • ПГВ–110/6 кВ – 1 раз в сутки;
  • на трансформаторных пунктах – не реже 1 раза в месяц.

Ремонт электрооборудования

3.4.2 В объем осмотров силовых трансформаторов входит:

  • контроль нагрузки трансформатора;
  • контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в баках и расширителях;
  • контроль за состоянием кожухов и уплотнения кранов;
  • проверка на отсутствие течи масла, а также состояния маслосборных устройств;
  • визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствия пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.;
  • проверка наличия и исправности заземления, ограждения, надписей;
  • контроль цвета индикаторного селикогеля;
  • контроль за работой охладителя и циркуляционных насосов.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

3.4.3 Внеочередные осмотры трансформаторов проводятся:

  • после срабатывания газовой защиты;
  • после короткого замыкания в сети 0,4 кВ;
  • перед включением в работу.

3.4.4 Аварийный вывод трансформаторов из работы необходим при:

  • сильном неравномерном шуме и потрескивании внутри трансформатора;
  • ненормальном и постоянно возрастающем нагреве трансформатора при нормальной нагрузке;
  • выбросе масла из расширителя или выхлопной трубы;
  • течи масла с понижением его уровня ниже уровня масломерного стекла;
  • по результатам тепловизионной диагностики. 

3.5.1 При осмотре распределительных устройств необходимо проверить:

  • состояние помещения;
  • исправность дверей и замков;
  • исправность жалюзи на окнах;
  • отсутствие течи в кровле и межэтажных перекрытиях;
  • исправность отопления;
  • исправность освещения и сети заземления;
  • плотность закрытия шкафов;
  • работу систем сигнализации и связи;
  • комплектность защитных и противопожарных средств, сроки их испытаний;
  • наличие однолинейных схем РУ.

3.5.2 Уборка помещения должна производиться влажным способом.3.5.3 На всех ключах, кнопках, рукоятках управления должны быть надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены.3.5.4 На дверях РУ, воротах трансформаторных камер должны быть вывешены или нанесены предупреждающие плакаты, знаки и надписи установленного образца.3.5.

5 У предохранителей присоединений должны быть надписи, указывающие номинальный ток плавкой вставки и наименование привода.3.5.6 Температура воздуха внутри помещений ЗРУ в летнее время должна быть не более 40°С.3.5.7 Стационарные лестницы у площадок обслуживания должны быть закрыты на замки.3.5.8 Приточно-вытяжная вентиляция должна быть включена постоянно.3.5.

9 Распределительные устройства должны быть укомплектованы рукоятками приводов.3.5.10 В помещениях электроустановок не должно быть посторонних предметов.3.5.11 Сеть для подключения сварочных постов должна быть обесточена. Подача напряжения в эту сеть возможна при наличии разрешения на проведение огневых работ.3.5.

Текущий, плановый и капитальный ремонт электрооборудования

12 Осмотры в полном объеме распределительных устройств должны производиться не реже 1 раза в месяц.3.5.13 Дефекты, обнаруженные при осмотре распределительных устройств заносятся в «Журнал дефектов ТП и РТП и передаются в информационную систему.3.5.14 После устранения дефекта результаты передаются в информационную систему ,а в журнале дефектов ТП и РТП делается соответствующая отметка .

3.6.1 Осмотры электрических сетей (силовых кабельных линий, контрольных кабельных линий и воздушных линий электропередачи) проводятся без снятия напряжения.3.6.2 При осмотрах кабельных линий необходимо:

  • контролировать соответствие сечений кабелей фактической нагрузке;
  • провести осмотр всей трассы, мест пересечения с другими коммуникациями;
  • обратить внимание на отсутствие провалов в траншеях с кабелями, на отсутствие тяжелых предметов на — кабельной трассе, на целостность покрытия кабельных каналов;
  • особо обращать внимание на состояние наружной поверхности и крепление кабелей, проходящих по эстакадам, стенам зданий и другим сооружениям, на состояние и крепление конструкций, по которым проложены кабели;
  • осмотреть места выхода кабелей из стен здания (выводные отверстия для кабелей из трубных блоков должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами);
  • проверить наличие защиты (ее состояние и крепление) кабелей от механических повреждений, проверить состояние заземления кабелей и концевых муфт, заземление трубных проводок;
  • проверить исправность и состояние концевых муфт, а также их креплений;
  • осмотреть подходы к распределительным пунктам, к токоприемникам;
  • осмотреть огнезащитные перегородки;
  • восстановить нарушенную маркировку кабелей, реперов, предупредительных надписей и плакатов.
Предлагаем ознакомиться  Какие трубы выбрать для летнего водопровода на даче

3.6.3 В кабельных сооружениях и других помещениях должен быть организован систематический контроль за тепловым режимом работы кабелей, температурой воздуха и работой вентиляционных устройств.3.6.4 Осмотры кабельных линий должны проводиться в следующие сроки:

  • кабельные трассы, проложенные в земле проверяются не реже 1 раза в 3 месяца;
  • кабельные трассы, проложенные на эстакадах, в тоннелях, галереях, по стенам зданий проверяются не реже 1 раза в 6 месяцев.

3.6.5 Периодически, не реже 1 раза в 6 месяцев, инженерно-технический персонал производит выборочные осмотры кабельных сетей.3.6.6 При осмотре воздушных линий электропередач необходимо проверить:

  • противопожарное состояние трассы в пределах охранной зоны и окопов опор;
  • отсутствие обрывов и оплавлений отдельных проволок;
  • отсутствие под проводами посторонних предметов (деревьев, здании и т.д.);
  • стрелу провеса проводов;
  • отсутствие боя, ожогов, трещин в изоляторах;
  • состояние опор и их заземления;
  • наличие и состояние предостерегающих плакатов и других знаков;
  • наличие болтов и целостность сварочных швов на металлических опорах;
  • состояние железобетонных опор;
  • состояние разрядников и кабельных воронок на спусках.

3.6.7 Осмотр воздушных линий электропередачи по всей длине производится не реже 1 раза в год.3.6.8 Во время осмотра воздушной линии электропередачи не допускается выполнять какие-либо ремонтные и восстановительные работы, а также подниматься на опору и ее конструктивные элементы.

3.7.1 В объем осмотров электрических аппаратов напряжением до 1000В входит:

  • проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузки;
  • очистка аппаратов;
  • проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сети заземления;
  • наружный и внутренний осмотры аппаратов, ликвидация видимых повреждений;
  • затяжка крепежных деталей;
  • очистка контактов от грязи и наплывов;
  • проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек, другой арматуры;
  • проверка уровня и температуры масла, отсутствие течи и доливка масла при необходимости;
  • проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах;
  • проверка наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах;
  • проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их соответствие номинальному току у токоприемников;
  • регулирование одновременности включения, отключения ножей рубильников и переключателей;
  • замена предохранителей;
  • проверка работы сигнальных устройств и целостность пломб на реле и других аппаратах. 
  1. Единоличный осмотр электроустановок и электротехнической части технологического оборудования может выполнять работник, имеющий группу не ниже III, из числа оперативного персонала, находящегося на дежурстве, либо работник из числа административно-технического персонала, имеющий группу V – для электроустановок напряжением выше 1000 В, и работник имеющий группу IV – для электроустановок до 1000 В и право единоличного осмотра на основании письменного распоряжения руководителя.
  2. Не допускается прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования, находящегося под напряжением.
  3. В электроустановках напряжением выше 1000 В работники из числа персонала, единолично обслуживающие электроустановки, или старшие по смене должны иметь группу по электробезопасности не ниже IV, остальные работники в смене – группу не ниже III.
  4. В электроустановках напряжением до 1000 В работники из числа оперативного персонала, обслуживающие электроустановки, должны иметь группу не ниже III

Плановый ремонт электрооборудования

Плановый ремонт электрооборудования входит в планово-предупредительный ремонт, как и средний ремонт. Первый представляет собой обычную профилактику, которая проводится вне зависимости от состояния оборудования, второй – чаще всего раз в два года, наряду с текущим ремонтом. Профилактический ремонт – это «система работ по поддержанию электрооборудования и других элементов электроустановок в нормальном (рабочем) состоянии».

Средний плановый ремонт, в отличие от текущего ремонта, предусматривает разборку оборудования, его отдельных узлов, измерение дефектов, составление описи дефектов. Помимо прочего, этот вид ремонта включает в себя проверку чертежей, снятие эскизов, тестирование отдельных узлов электрооборудования. В отличие от текущего и мелкого ремонта, плановый ремонт иногда проводят в ремонтной мастерской, если размеры и крепления механизма позволяют его переместить.

Текущий, плановый и капитальный ремонт электрооборудования

В плановый ремонт электродвигателей входят все пункты текущего ремонта, и в дополнение – ряд специальных работ. К ним относятся покрытие обмоток лаком, полная разборка электродвигателя, замена изоляции обмотки, а также ее мойка, сушка и пропитка; промывка металлических деталей электродвигателя и подшипников, перезаливка вкладышей; смена фланцевых прокладок, проверка и установка зазоров; заварка и проточка заточек у щитов электродвигателя.

«1. Полная замена всех износившихся частей аппарата; 2. Проверка и регулировка реле и тепловой защиты; 3. Ремонт кожухов, окраска и опробование аппаратуры».

Чтобы плановый ремонт проводился не слишком часто и не слишком редко, организации требуется составить график его проведения. Можно заказать это специалистам, но для небольших организаций достаточно воспользоваться справочником А.И. Ящура, изданным в 2008 году, который называется «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования».

  1. Название, тип, мощность оборудования, год изготовления и завод-изготовитель. Информация должна быть указана максимально кратко.
  2. Инвентарный номер агрегата (системы).
  3. Нормативы ресурса между текущими и капитальными ремонтами.
  4. Дата последнего капитального ремонта.
  5. Дата последнего текущего ремонта.
  6. Помесячная роспись планируемых ремонтов.
  7. Годовой простой оборудования.
  8. Годовой фонд рабочего времени.

Т-1 = норматив ресурса/количество часов в году = 103680/8640 = 12 лет.

Таким образом, если капитальный ремонт оборудования проводился в 2014 году, то в следующий раз он будет проводиться в 2026, а текущий ремонт, если, например, он проводился в 2013 году – в 2016, через три года. Все эти данные следует внести в таблицу. Если электрооборудование устанавливается заново, то в графе «дата последнего ремонта» указывается дата пуско-наладочных работ.

При расчете годового фонда работы оборудования и годового простоя иногда вносят в графу трудоемкость, исчисляемую в человекочасах. Расчет здесь надо вести, исходя из количества единиц оборудования и нормам трудоемкости ремонта. Трудоемкость ремонта вычисляется с использованием коэффициентов трудоемкости и базовой ставки.

Сроки и даты плановых ремонтов электрооборудования согласовываются с несколькими структурными подразделениями организации: службой КИПиА, ремонтниками, подразделениями по обслуживанию смежного оборудования, отделами, использующими данное оборудование по своему графику, энергетиками.

Капитальный ремонт электрооборудования

Капитальный ремонт электрооборудования проводится довольно редко, поскольку электроустановки обладают большим запасом электрической, а подвижные части - механической прочности. В среднем ремонт такого плана проводится раз в пять-пятнадцать лет, причем срок в пять лет устанавливается для объектов с большим сроком службы.

Предлагаем ознакомиться  Какие биметаллические радиаторы отопления лучше и надежнее

В отличие от планового ремонта, каждая машина подвергается полной разборке, чистке, смазыванию, замене дефектных узлов и деталей, некоторые из которых подлежат замене в плановом порядке, вне зависимости от состояния. После полной разборки и обновления, электрооборудование собирается заново, проводятся испытания, которые должны показать соответствие нормам завода-изготовителя и испытания, как правило, с повышенным напряжением.

Текущий, плановый и капитальный ремонт электрооборудования

Потребность оборудования в капитальном ремонте говорит о том, что объект электрохозяйства требуется доводить до полноценных технических характеристик момента выпуска с конвейера. Помимо починки, во время замены износившихся частей, электрооборудование обычно еще и модернизируется. Проводить капитальный ремонт можно как в ремонтном цехе, так и на месте, в зависимости от технологии.

Особое внимание при проведении капитального ремонта электрооборудования в части электродвигателей уделяется снятию и установке ротора. Среди прочего проводится замена вала ротора и его балансировка. Также осуществляется полная замена обмоток, либо их существенный ремонт, меняется вентилятор и фланцы.

Двигатель чистится, собирается и заново окрашивается. В помощь ремонтникам еще в начале 80-х годов были выпущены Типовые технологические карты, которые применяютсяпри капитальном ремонте подстанций и распределительных устройств. В них указывался список необходимого оборудования, порядок действий при капитальном ремонте для каждого узла и нормы контролируемых параметров, схемы приемосдаточных испытаний и состав бригады.

а) составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования;

б) составлен график ремонтных работ;

в) заготовлены, согласно ведомостям объема работ, необходимые материалы и запасные части;

Текущий, плановый и капитальный ремонт электрооборудования

г) составлена и утверждена техническая документация на реконструктивные работы, намеченные к выполнению в период капитального ремонта, подготовлены материалы и оборудование для их выполнения;

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

д) укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;

е) подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка площадки с указанием мест размещения частей и деталей;

ж) укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады».

Периодичность проведения капитального ремонта электрооборудования утверждаются в соответствии с ПТЭЭП ответственным за электрохозяйство организации. Можно увеличить или уменьшить как продолжительность, так и частоту проведения ремонтов. Для этого нужно провести обследование оборудования, сделать заключения, разработать техническое обоснование, которое затем направляется на утверждение в вышестоящие организации. Также утверждение технической документации требуется для модернизации узлов или целых агрегатов в ходе капитального ремонта электрооборудования.

Для того, чтобы избежать внепланового отключения, после капитального ремонта электрооборудование проверяется согласно ПТЭЭП: «Основное оборудование электроустановок после предварительной приемки из ремонта проверяется в работе под нагрузкой в сроки, указанные заводом-изготовителем, но не менее 24 ч.

При отсутствии дефектов в работе в течение этого времени оборудование принимается в эксплуатацию. При обнаружении дефектов капитальный ремонт не считается законченным до их устранения и вторичной проверки агрегата под нагрузкой в течение следующих 24 ч». Во избежание сбоев в работе электрооборудования при капитальном ремонте подвергаются ремонту и связанные с основным оборудованием технологические агрегаты.

Текущий, плановый и капитальный ремонт электрооборудования

При этом, следуя графику ремонтов, предприятие должно быть обеспечено материалами, запасными частями, инструментом, сопутствующими расходными материалами. Учет этих материалов должен вестись через общескладской учет, но при этом законодательно определено целевое расходование (ПТЭЭП, п. Э1.5.9 и Э1.5.10), а ответственность за их сохранность и целевое использование возлагается на ответственного за электрохозяйство.

Помимо технического ремонта и восстановления производственных мощностей электрооборудования, Правила требуют, чтобы было обеспечено еще несколько условий. Это чистота помещения, новая окраска механизмов, функционирование освещения и вентиляции, тепловая изоляция, установка или ремонт ограждающих перил, смотровых и рабочих площадок, лестниц, розеток и выключателей.

Согласно правилам (ПТЭЭП, Э1.5.14), «все работы, выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования. О работах… делается подробная запись в паспорте оборудования или специальном ремонтном журнале».

1) для трансформаторов на напряжение до 35 кВ-24 ч при относительной влажности до 75% и 16 ч при относительной влажности до 85%; 

2) для трансформаторов напряжением 110 кВ и более — 16 ч при относительной влажности до 75% и 10 ч при относительной влажности до 85%. Если время осмотра трансформатора превышает указанное, но не более чем в 2 раза, то должна быть проведена контрольная подсушка трансформатора»

Таким образом, при приемке капитального ремонта электрооборудования проводится несколько видов контроля: соблюдения календарного плана; наличия необходимых материалов; ремонта сопряженных агрегатов; заполнения технической отчетности; соблюдения техники безопасности; восстановления рабочего состояния. Капитальный ремонт является точкой отсчета следующего ремонтного цикла.

5. Ведение документации

Результаты технического осмотра записываются в журнал технических осмотров (по каждому виду электрооборудования) и дефектную ведомость. Рекомендуется иметь не менее двух экземпляров журналов: на бумажном носителе информации и электронный журналы).

Периодичность проведения электроизмерений в учреждениях здравоохранения устанавливается ГОСТ Р 50571.28-2006 (МЭК 60364-7-710:2002), который утверждён приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2006 г. N 413-ст:

  • 1. Проверка систем аварийного электроснабжение – 1 раз в год;
  • 2. Измерения сопротивления изоляции – 1 раз в год;
  • 3. Полное сопротивление петли "фаза-ноль" - 1 раз в год;
  • 4. Визуальный осмотр электроустановок – 1 раз в год;
  • 5. Измерения систем дополнительного уравнивания потенциалов – 1 раз в 3 года;
  • 6. Измерения целостности системы уравнивания потенциалов – 1 раз в 3 года;
  • 7. Измерение тока утечки трансформаторов медицинской системы IT – 1 раз в 3 года;
  • 8. Замеры и испытание выключателей автоматических управляемых дифференциальным током (УЗО) – не реже 1 раза в год.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

В зданиях и помещениях департамента образования (детские сады, школы, интернаты, институты и т. д.), электроизмерения проводят не реже чем 1 раз в год. Конкретный срок электроизмерений устанавливается системой планово-предупредительного ремонта (ППР), утвержденного техническим руководителем Потребителя.

, , , , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector