Системы вентиляции и кондиционирования
Назад

Система вентиляции сварочного цеха поста производства участка

Опубликовано: 17.04.2020
Время на чтение: 11 мин
0
8

Актуальность вопроса

Электросварочные работы сопровождаются выбросом в атмосферу помещения сварочного аэрозоля, состоящего из газов и мелкодисперсной твердой фазы (пыли). Кроме того, в процессе сварки выделяется избыточное тепло (для крупных сварочных цехов тепловыделение составляет примерно 20-25 Вт на 1 м.кв. площади помещения). Интенсивность выделений в значительной степени зависит от технологии процесса, марки свариваемого материала и самих электродов или проволоки. Состав аэрозоля в большей степени зависит от марки сварочных материалов и содержит окислы железа, марганца, меди, никеля, хрома меди и прочих металлов, а также газы (озон, фтористый водород, оксиды азота, углерода и т.д.).

При проектировании приточно-вытяжной вентиляции сварочного производства для определения интенсивности и степени загрязнения атмосферы помещения можно руководствоваться следующими значениями средних часовых расходов сварочных материалов:- до 1,5 кг - при ручной сварке штучными электродами;- до 2,0 кг – при механизированных работах;- 4,0…6,0 кг – при работе с полуавтоматами и роботизированной сварке.

Предельно допустимые концентрации различных веществ, выбрасываемых в рабочую зону при работе со сваркой, приведены в таблице.

Наименование вещества

Предельно допустимая концентрация, мг/м.куб.

Агрегатное состояние (п – пары, а - аэрозоль)

Класс опасности

Хроматы и бихроматы в пересчете на CrO3

0,01

а

1

Оксид хрома (Cr2O3)

1,00

а

2

Никель и оксиды никеля в пересчете на Ni

0,05

а

1

Оксид цинка

0,50

а

2

Титан, двуоксиды титана

10,00

а

4

Алюминий и алюминиевые сплавы в пересчете на Al

2,00

а

2

Медь

1,00

а

2

Вольфрам

6,00

а

3

Аморфный диоксид кремния

2,00

а

4

Двуоксид азота

2,00

п

2

озон

0,10

п

1

Оксид углерода

20,00

п

4

Водород фтористый

0,05

п

1

Соли фтористоводородной кислоты NaF, KF (хорошо растворимые)

0,20

а

2

Соли фтористоводородной кислоты AlF2, NaAlF (плохо растворимые)

0,50

а

2

На практике при неправильно организованной вентиляции производственных помещений, в рабочей зоне концентрации вредных и опасных веществ многократно превышают предельно допустимые. Профессиональные заболевания сварщиков: пневмокониоз, отравление парами металлов (в частности марганцем) и сварочными газами.

Вытяжное устройство вентиляции

Источником выделения опасных и вредных веществ в процессе электросварочных работ является сварочная дуга. Вблизи дуги концентрация загрязнителей очень высока. Сварочный аэрозоль на 90% состоит из мелкодисперсной пыли со скоростью витания до 0,1 м/с, благодаря чему легко следует за потоками воздуха, в том числе и конвективными. Сварочный аэрозоль, подхваченный конвективным потоком воздуха, выносится из зоны сварки в атмосферу помещения. По мере удаления потока от сварочной зоны концентрация вредных веществ стремительно уменьшается и на расстоянии всего лишь 2-4 метра приближается к общему фону атмосферы помещения.

Предлагаем ознакомиться  Делаем сами теплообменник на трубу дымохода для отопления

Зачастую вентиляция цеха рассчитывается, исходя из общего фона воздуха, при этом упускается из виду, что в зоне сварки и в непосредственной от нее близости концентрация вредных компонентов может превышать ПДК до 10 раз!

Обеспечение требуемой чистоты атмосферы в рабочей зоне достигается за счет грамотной организации и рационального сочетания различных видов и способов вентиляции. Обычно на сварочных участках общеобменную приточно вытяжную вентиляцию дополняют мобильными или стационарными встраиваемыми вытяжками или, как их еще называют, отсосами.

Задачи вентиляции сварочного цеха

  • Сварочный цех

    Сварочный цех

    Используя локальные средства (купола, отсосы, укрытия) вытянуть максимальное количество ядовитых примесей, не давая им распространиться по всему помещению;

  • С помощью общей системы вентиляции сварочного цеха очистить воздух от тех примесей, которые успели распространиться далее;
  • Обеспечить приток свежего воздуха для уменьшения концентрации ядовитых примесей.

Виды и правила обустройства

Существует два способа обустройства системы вентилирования в сварочном цеху: общеобменный и локальный. Они используются вместе, в дополнение друг к другу.

Местная схема способна устранять до 75% всех выделяемых во время работ вредных веществ. Для устранения оставшихся 25% вредных веществ используется общеобменная система.

Несколько общих правил и требований к обустройству системы:

  1. Нельзя допускать образования в цеху мертвых участков (из которых воздух никак не удаляется), особенно в углах. В них застаиваться воздух, имеющий в своем составе большое количество вредных веществ.
  2. Приточные каналы с вентиляторами следует монтировать на высоте до уровня 4 метров. Вытяжные каналы следует монтировать на противоположной стене, при этом высота обоих каналов должна быть одинаковой.
  3. Расстояние от стены с притоком до стены с вытяжкой не может быть более 100 метров – это запрещено. При большем расстоянии будет происходить аккумуляция отработанного воздуха в центральной зоне помещения.
  4. При необходимости к местной системе вытяжки можно поставить мобильный отсос, который позволит в случае необходимости двигать вытяжной зонт вместе со сварочным оборудованием.
  5. Вентиляционная цеховая система должна обустраиваться начиная с установки общеобменной приточно-вытяжной системы. Когда ее монтаж завершен, переходят к обустройству местной системы вентилирования.
Предлагаем ознакомиться  Как устроены системы отопления с насосной циркуляцией схемы организации

Теперь рассмотрим подробнее особенности обустройства этих схем.

Местная схема

Основное предназначение местной схемы – очистка воздуха локально, то есть прямо на рабочем участке. Именно на месте проведения сварочных работ и скапливается больше всего вредных веществ. А вот уже в 3-4 метрах от рабочего места воздух может быть абсолютно чистым, и соответствовать санитарным нормам.

Вентиляция для сварочного поста

Существует два способа установки местной вентиляции: через местные отсосы либо через вытяжные приборы подъемно-поворотного вида.

В первом случае отсосы монтируются на высоте полутора метров от сварочного поста. Иногда их монтируют непосредственно в сварочные столы, что тоже неплохой вариант. В конечном счете местные отсосы соединяют с общеобменной вентиляцией цеха, используя специальные герметичные шланги.

Второй вариант представляет собой воздухоприемник, который крепится за счет шарниров и шланга (его диаметр может достигать 200 мм) в любом положении. Шланг соединяет воздухоприемник и централизованную систему вытяжки воздуха.

Обычно за счет такой конструкции удается выносить из помещения до 85% различных вредных компонентов. Ее преимущество – возможность монтажа рядом со сварочным оборудованием. В целом же подъемно-поворотная вытяжка позволяет эффективно очищать воздух на расстоянии до 8 метров от сварочного поста.

Поворотное вытяжное устройство вентиляции

Данные устройства являются ярким примером системы местной вытяжной вентиляции. Состоят из раструба-воздухоприемника, установленного на гибкий шланг или гофрированные трубы. Второй конец устройства подсоединяется к централизованной вытяжной системе или к индивидуальному фильтровентиляционному аппарату. Тяги и шарниры позволяют придать вытяжному устройству любое пространственное положение, максимально приблизив его к зоне выброса сварочного аэрозоля. Подобное устройство несложно в конструктивном отношении и позволяет улавливать около 80-85% выделяемых в зоне сварки вредных веществ и избыточного тепла, не давая им распространиться в атмосферу помещения. Подобные устройства вентиляции являются универсальными и могут быть использованы как в стационарных условиях, так и быть переносными.

Существуют модели поворотно-вытяжных устройств, оснащенных телескопической консолью. Такая конструкция позволяет значительно увеличить радиус обслуживания (до 8 метров).

Зона эффективной вентиляции определяется скоростью воздушного потока и геометрическими параметрами раструба, в среднем составляет 400 мм.

Вытяжные устройства вентиляции (мобильное и стационарное)

Предлагаем ознакомиться  Монтаж полипропиленовых труб своими руками: водопровод из полипропилена

Если сварочные работы нужно проводить в труднодоступных зонах (например, внутри бака или цистерны) местная вытяжка может оснащаться магнитными держателями.Система вентиляции сварочного цеха поста производства участка

Местная вентиляция подобного типа может применяться не только при сварочных работах, но и при ручной газовой или плазменной резке металлов, когда в воздух помещения выделяется аэрозоль, на 95% состоящий из пыли с размерами фракции менее 5 мкм.

Система вентиляции сварочного цеха

Один из наиважнейших пунктов в организации вентиляции сварочного цеха – это сооружение локального отведения. Чем лучше место сварки отгорожено, тем меньше в атмосферу цеха будет попадать вредных веществ.

То есть уменьшается требуемая мощность вытяжки. На габариты и мощность вытяжного механизма влияет характер сварочных работ. Если в основном варят небольшие детали и делают это в одном и том же месте, организация вентиляции сварочного поста обойдется дешевле. Около двух третей ядовитых примесей улавливается с помощью куполов, остальное общецеховой вытяжкой. Но в том случае, если во время сварки необходимо передвигаться вокруг крупного объекта, локальные вытяжки не эффективны.

Главной задачей организованного в помещении воздухообмена является обеспечение оптимальных параметров микроклимата. Основные документы, согласно которым проектируется вентиляция, - СНИП 41-01-2003 и ГОСТ 12.1.005-76. Вентиляция предприятий , помимо поддержания температурного режима, должна обеспечивать значения концентрации пыли, влаги вредных аэрозолей или газов на рабочем месте в пределах допустимых.

Расчет вентиляции сварочного цеха

Расчет вентиляции сварочного производства осуществляется на основании количества используемых в час электродов. Так, при сварке ручным методом на один килограмм электродов приходится от 1,5 до 4,5 тысяч кубометров воздуха в час. Если сварка проводится полуавтоматическим методом в углекислой среде, на килограмм электродов закладывают от 1,7 до 2 кубометров воздуха в час. В среднем один рабочий использует около пяти килограммов электродов в час.

Для вентиляции сварочного производства необходимо брать мощные вентиляторы, устанавливаются они снаружи здания на специальных подпорках. Вентканалы монтируются из металлических труб в местах, доступных для монтажа и наиболее близких к местам работы.

В некоторых случаях на вытяжной части вентиляции сварочного участка оборудуется фильтр. Это позволяет создавать рециркуляцию воздуха в цехе, не выбрасывая вредные примеси в атмосферу города.

, , , , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector