Системы вентиляции и кондиционирования
Назад

Технические характеристики и особенности использования полипропиленовых труб в канализации

Опубликовано: 25.04.2020
Время на чтение: 113 мин
0
10

Основные характеристики

4.1 Размеры труб

4.1.1 Средний наружный диаметр должен соответствовать таблице 1.Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный размер DN/ОD

Номинальный наружный диаметр

Средний наружный диаметр

минимальный

максимальный

32

32

32,0

32,3

40

40

40,0

40,3

50

50

50,0

50,3

63

63

63,0

63,3

75

75

75,0

75,4

80

80

80,0

80,4

90

90

90,0

90,4

100

100

100,0

100,4

110

110

110,0

110,4

125

125

125,0

125,4

160

160

160,0

160,5

200

200

200,0

200,6

4.1.2 Толщина стенки должна соответствовать таблице 2.Допускается толщина стенки в любой точке не более 1,25, при условии, что средняя толщина стенки не более .Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Толщина стенки

S20

S16

32

1,8

2,2

1,8

2,2

40

1,8

2,2

1,8

2,2

50

1,8

2,2

1,8

2,2

63

1,8

2,2

2,0

2,4

75

1,9

2,3

2,3

2,8

80

2,0

2,4

2,5

3,0

90

2,2

2,7

2,8

3,3

100

2,5

3,0

3,2

3,8

110

2,7

3,2

3,4

4,0

125

3,1

3,7

3,9

4,5

160

3,9

4,5

4,9

5,6

200

4,9

5,6

6,2

7,1

Примечание -

- минимальная толщина стенки;

- максимальная средняя толщина стенки.

4.1.3 Длина труб l (эффективная), измеренная в соответствии с рисунком 1, должна быть установлена изготовителем. Предельное отклонение длины составляет ±10 мм.

Рисунок 1 - Эффективная длина труб

4.1.4 При изготовлении труб с фаской угол фаски должен составлять от 15° до 45° к оси трубы. Остаточная толщина стенки на торце трубы должна составлять не менее 1/3.

4.2 Размеры фасонных частей

4.2.1 Средний наружный диаметр трубного конца должен соответствовать таблице 1.

4.2.2 Минимальная толщина стенки корпуса или трубного конца должна соответствовать таблице 2. Допускается уменьшение толщины стенки на 5%, при этом среднеарифметическое значение толщины двух противоположных стенок должно быть не менее .Для переходных фасонных частей, предназначенных для соединения трубопроводов двух разных номинальных размеров, толщина стенки каждого раструба (трубного конца) должна отвечать требованиям для соответствующего номинального размера.

В таком случае конструкция стенки предусматривает плавное изменение толщины от одного значения до другого.Толщина стенки сборных фасонных частей (за исключением толщины трубных концов и раструбов) может быть изменена локально в процессе изготовления, при условии, что минимальная толщина стенки соответствует минимальному значению , приведенному в таблице 4, для рассматриваемой серии S.

4.3 Размеры раструбов и трубных концов

4.3.1 Размеры раструбов и трубных концов под уплотнительное кольцо (рисунок 2 а)) должны соответствовать таблице 3.Допускаются различные исполнения канавки под уплотнительное кольцо (рисунок 2 б)), при условии, что характеристики соединения будут соответствовать требованиям, установленным в таблице 7.

Размеры раструба, в том числе максимальный средний внутренний диаметр , и канавки под уплотнительное кольцо должны быть установлены изготовителем в конструкторской и технической документации на изделие.Если уплотнительное кольцо создает более одной точки уплотнения (рисунок 2 в)), то минимальное значение A и максимальное значение C измеряют от точки эффективного уплотнения, как установлено изготовителем.

- внутренний диаметр раструба; А - минимальная длина контакта; В - длина входа; С - глубина точки эффективного уплотнения; - длина трубного конца; - толщина стенки раструба; - толщина стенки в зоне канавки под уплотнительное кольцо

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Средний внутренний диаметр раструба (минимальный)

А, не менее

В, не менее

С, не более

, не менее

32

32,3

24

5

18

42

40

40,3

26

5

18

44

50

50,3

28

5

18

46

63

63,3

31

5

18

49

75

75,4

33

5

18

51

80

80,4

34

5

19

53

90

90,4

34

5

20

54

100

100,4

35

5

21

56

110

110,4

36

6

22

58

125

125,4

38

7

26

64

160

160,5

41

9

32

73

200

200,6

45

12

40

85

4.3.2 Толщина стенки и раструбов под уплотнительное кольцо (рисунок 2 а)) должна соответствовать таблице 4.Таблица 4

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Толщина стенки, не менее

S 20

S 16

32

1,6

1,0

1,6

1,0

40

1,6

1,0

1,6

1,0

50

1,6

1,0

1,6

1,0

63

1,6

1,0

1,7

1,1

75

1,7

1,1

2,1

1,3

80

1,7

1,1

2,3

1,4

90

2,0

1,3

2,6

2,1

100

2,3

1,4

2,8

2,4

110

2,4

1,5

3,1

2,6

125

2,8

1,8

3,6

3,0

160

3,5

2,2

4,5

3,7

200

4,4

2,7

5,6

4,7

Технические характеристики и особенности использования полипропиленовых труб в канализации

В конструкциях раструба, где уплотнительное кольцо удерживается с помощью крышки (рисунок 3), толщина стенки на этом участке должна быть рассчитана путем сложения толщины стенки раструба и толщины стенки крышки в соответствующем поперечном сечении.

Рисунок 3 - Толщина стенки раструба с крышкой для установки уплотнительного кольца

4.3.3 Средний наружный диаметр и толщина стенки трубных концов фасонных частей для стыковой сварки должны соответствовать таблице 1 и таблице 2 для соответствующей серии труб S.

а) отводы (рисунок 4) в следующих вариантах:- трубный конец-раструб или раструб-раструб;- отвод изогнутый с радиусом R;- отвод сварной из отрезков труб.Номинальный угол для отводов выбирают из следующих значений: 15°, 22,5°, 30°, 45°, 67,5° и от 87,5° до 90°;

б) тройники и тройники переходные (рисунок 5) в следующих вариантах:- трубный конец-раструб-раструб или раструб-раструб-раструб;- тройник изогнутый с радиусом R.Номинальный угол для тройников выбирают из следующих значений: 45°, 67,5° и от 87,5° до 90°;

в) крестовины (рисунок 6 а) и крестовины двухплоскостные (рисунок 6 б)).Номинальный угол для крестовин выбирают из следующих значений: 45°, 67,5° и от 87,5° до 90°;

г) патрубки переходные (рисунок 7);

Технические характеристики и особенности использования полипропиленовых труб в канализации

д) муфты двухраструбные (рисунок 8 а)) и муфты надвижные (рисунок 8 б)).

е) ревизии (рисунок 9);

ж) патрубок для стыковой сварки (рисунок 10);

и) заглушка (рисунок 11).Допускаются другие типы и конструкции фасонных частей.Монтажная длина z фасонных частей должна быть указана изготовителем. Монтажная длина z фасонных частей не используется для контроля качества.Конструкция и номенклатура фасонных частей должна быть установлена в конструкторской и технической документации изготовителя.

Рисунок 4 - Отвод

Рисунок 4 - Отвод

Рисунок 5 - Тройник

полипропилен

Рисунок 5 - Тройник

а) крестовина

б) крестовина двухплоскостная

Рисунок 6, лист 2

Рисунок 8 - Муфта

Рисунок 8 - Муфта

Рисунок 9 - Ревизия

Трубы полипропиленовые

Рисунок 9 - Ревизия

Рисунок 11 - Заглушка

4.5 Условное обозначение

4.5.1 Условное обозначение труб включает в себя:- слово "труба";- сокращенное обозначение материала: латиницей РР-Н для полипропилена гомополимера, РР - для полипропилена сополимера (или кириллицей ПП-Г для полипропилена гомополимера, ПП - для полипропилена сополимера);- номинальный размер (номинальный наружный диаметр) и минимальную толщину стенки;- обозначения настоящего стандарта.

Труба ПП-Г 110x2,7 ГОСТ 32414-2013

Тройник 45° РР-Н 160x110 ГОСТ 32414-2013

Большое значение при эксплуатации и прокладке трубопроводов имеет долговечность, надежность и экономичность.

Полипропиленовые трубы, если рассматривать эти параметры, обладают всеми этими качествами:

  1. Полипропилен обладает не очень высокой плотностью, но, тем не менее, трубы из него достаточно износоустойчивы и прочны.
  2. Обладают высокой механической прочностью.
  3. Устойчивы к перепадам температур, коэффициент теплопроводности этих труб достаточно низкий, чтобы выдерживать очень высокие температуры (максимальная t теплоносителя 1200, t плавления — 160-1700, кроме того, они способны выдержать понижение t до — 150).
  4. Обладают химической стойкостью. Повредить их можно только, если облить кислотой и при этом максимально нагреть.

Трубы имеют срок службы более 50 лет, хотя при использовании их в системе холодного водоснабжения, время эксплуатации увеличивается в два раза. И даже редкие повышения t рабочей среды до 1000, например, во время аварий, не способны повлиять на длительность их использования.

Они экономичны:

  1. При сравнительно небольшом весе их легче транспортировать и легко монтировать, не требуют дополнительного обслуживания.
  2. Имеют вполне допустимую стоимость.

Такие трубы безопасны и удобны в использовании:

  1. Нетоксичны.
  2. Обладают хорошей шумоизоляцией, поэтому даже при эксплуатации в условиях работы под высоким давлением, движение жидкости в трубах не раздражает слух урчанием и вибрацией.
  3. Им не угрожает ржавчина, в отличие от стальных или чугунных труб, которые до недавнего времени использовались повсеместно.
  4. Стенки труб защищены от образования твердых отложений благодаря тому, что внутренняя поверхность обрабатывается по специальной технологии.
  5. Благодаря способности сохранять тепло, они морозоустойчивы, что немаловажно в условиях нашего климата, и в них не образуется конденсат.
  6. Трубы из полипропилена можно применять для подачи питьевой воды, они соответствуют всем действующим стандартам РФ. Имеют национальные сертификаты США и европейских стран (Бельгии, Испании, Италии, Великобритании и Германии) по пригодности в работе с жидкими пищевыми продуктами.

Особенности соединения

Различают три типа полипропилена для труб:

  • гомополимер (РРН);
  • сополимеры (РРВ);
  • статический сополимер с этиленом (PPRC), он же рандом сополимер. Этилен обеспечивает высокую термическую устойчивость. Полипропиленовые трубы и фитинги для отопления этого типа могут кратковременно переносить температуры до 110 ºC. Они используются чаще всего.

Физико-механические характеристики PPR регламентируются существующими стандартами:

  • в соответствии с ГОСТ 21553 температура плавления материала 149 ºC;
  • по ГОСТ 15139 плотность PPR – 0,9 граммов на сантиметр кубический;
  • по 11262 растяжение (предел текучести) – 24-25 Н/кв.мм, удлинение при его достижении — 50%:
  • прочность на разрыв – 34-35;
  • по 15173 коэффициент термического расширения – 0,15 мм на ммс;
  • по 23630 удельная теплоемкость – 2 кДж на кгс (при 20 ºC);
  • по DIN (немецкий стандарт) – теплопроводность 0,24 ватт на м/с (при 20 ºC).

К преимуществам PPR-труб относятся:

  • неподверженность коррозии и гниению, высокая долговечность (у труб для отопления и ГВС – 50 лет, для ХВС – 100);
  • на стенках не собирается осадок, которым часто «зарастают» трубы из металла. Со временем диаметр внутреннего канала не меняется;
  • стоимость ниже, чем у металлических изделий;
  • вес в среднем в 9 раз меньше, чем у металлических того же сечения;
  • простой и недорогой ремонт. Полипропилен не требуется регулярно красить, замена поврежденных узлов выполняется без дорогостоящей техники;
  • участки труб соединяются между собой сваркой (т.н. «утюжок» для полипропилена). Соединения неразъемные и максимально надежные. Количество резьбовых соединений (через которые чаще всего возникают протечки) в системе сведено к минимуму;
  • пластик обладает низкой теплопроводностью: минимизированы теплопотери через стенки и скопление конденсата на трубах;
  • звукоизоляция (в отличие от звукопроводящих металлических труб);
  • благодаря пластичности материала трубы не лопаются при замерзании теплоносителя в холодное время;
  • высокая химическая устойчивость;
  • экологическая чистота;
  • неподверженность грибковым заражениям;
  • материал отпускается в бухтах, которые удобно транспортировать.

Для соединения отрезков труб из полипропилена применяются три вида сварки:

  • встык;
  • полифузная (раструбная);
  • с использованием электрофитингов.

При соединении с металлическими трубами используются фитинги с резьбовыми вставками. Для герметизации стыков применяют тефлоновую ленту и другие уплотнители.

Несколько основных правил монтажа п/п трубопровода:

  1. Перед началом работы нужно внимательно осмотреть материал, чтобы исключить повреждения и загрязнения.
  2. Выполнять монтаж следует при плюсовой температуре от 5 градусов, при необходимости сгибать трубы – от 15.
  3. Максимальный радиус изгиба зависит от размеров труб. Например, для 1,6-3,2 см – 8 диаметров.
  4. Крепление осуществляется с учетом термического расширения. При нагреве труба деформируется и может лопнуть. Монтаж на неподвижной опоре допускается только для короткого участка. Во всех остальных случаях используется подвижная, допускающая возможность компенсационного смещения без отклонения от оси трубопровода.
  5. Необходимый уклон трубы – от 0,5 процента в сторону слива теплоносителя или воды с помощью дренажного крана.
  6. Настенные колена крепятся на жесткую пластину, дабы исключить крутильные напряжения.
В бытовых условиях трубы из полипропилена соединяются с помощью раструбной сварки

Приложение Б(рекомендуемое)

Герметичность соединений при циклическом воздействии воды повышенной температуры проверяют на стенде, снабженном системой подачи холодной и горячей воды к участку трубопровода, собранному из труб и фасонных частей в соответствии с рисунком Б.1.Перед циклическими испытаниями трубопровод заполняют водой температурой не более 20°С на 0,5 м выше уровня верхней трубы.

В течение не менее 15 мин на трубопроводе не должно быть видимых утечек.Затем переходят к выполнению 1500 циклов испытаний. Должен выполняться следующий цикл: подача горячей воды температурой (93±2)°С в течение (60±2) с, пауза продолжительностью (60±2) с, подача холодной воды температурой (15±5)°С в течение (60±2) с, пауза продолжительностью (60±2) с.

Температуру воды измеряют на входе в испытываемый трубопровод. Расход холодной и горячей воды должен составлять (30±0,5) л/мин.В течение установленного количества циклов испытания на соединениях труб и фасонных частей не должно быть видимых утечек.Значение прогиба определяют на участке трубы длиной 10 в точках F в соответствии с рисунком Б.1.

- раструбное соединение с уплотнительным кольцом - жесткое крепление - свободное крепление

1 - измерение прогиба труб; 2 - трубы =40 мм или =50 мм; 3, 4 - трубы 75 мм160 мм; а - подача горячей воды; b - подача холодной воды; с - угол 85°-89°

Предлагаем ознакомиться  Как закрепить фольгу за батареей

Гранулы гомополимера

Рисунок Б.1 - Схема трубопровода для испытаний на герметичность соединений при циклическом воздействии воды повышенной температуры

УДК 696.122-036.742:006.354

МКС 83.140.30

91.140.80

Ключевые слова: трубы, фасонные части, фитинги, внутренняя канализация, полипропилен, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2016

Сфера применения

Выбирая трубы, важно обращать внимание на их маркировку, т.к каждая модификация отличается по техническим параметрам, что, соответственно влияет от сферы применения.

Так, некоторые из них не способны выдерживать предельно высокие значения давления и очень высокие температуры, а это означает, что не все трубы можно использовать для трубопроводных систем, где эти параметры будут определяющими.

Где могут использоваться трубы из полипропилена:

  • основное применение – системы водоснабжения и (в зависимости от характеристик) отопления;
  • системы канализации;
  • транспортировка химикатов, включая агрессивные;
  • трубопроводы с самыми высокими прочностными характеристиками могут использоваться для транспортировки сжатого воздуха;
  • в системах орошения и мелиорации, для устройства дренажа.

Область использования зависит от конкретной модели полипропиленовой трубы – основных параметров, материала изготовления, наличия или отсутствия армирования. Основные технические характеристики канализационных полипропиленовых труб – максимально допустимые температуры и давления, к трубопроводу для питьевой воды предъявляются повышенные санитарные требования и т.д.

Применение полипропиленовых труб для организации водоснабжения

На что обращать внимание при выборе труб

Многослойные трубы стоят дороже, но они армированные, соответственно легко справляются с высоким температурным режимом.

Маркировка

Все пластиковые изделия однослойного типа содержат маркировку, которая дает возможность узнать состав, соответственно и то где их можно

использовать.

Стойкие к агрессивным средам

бесшумные

Маркировка особенности применение
PPH Высокая твердость

Не готовы к эксплуатации при низких температурах

СХВ

Вентиляция

Промышленная трубная магистраль

PPB Гибкость

Морозоустойчивость

СХВ

«теплый пол»

Производство ударопрочных труб и фитингов

PPR Высокая прочность

Выдерживают скачек температуры в 110 градусов по Цельсию

После разморозки полностью восстанавливаются

СХВ

СГВ

«теплый пол»

Отопление для частного дома

Транспортировка

Сжатого воздуха

Армирование

При пайке в местах соединения придется удалить армированный слой.

а)Алюминиевая фольга, может находиться ближе к внешней поверхности или внутренней. В любом варианте монтаж с особенностями.

Слои бывают двух типов

  • Перфорированный – фольга с отверстиями. В момент отливания трубы, жидкий полипропилен проникает через отверстия, создавая прочный монолит.
  • Сплошной слой – это три склеенных слоя.

б) Армированная стекловолокном – в полипропилен добавляется стекловолоконный наполнитель.

  • Сварка без особенностей
  • Высокая жесткость труб
  • Тепловое расширение 25%
  • Монолитное соединение

Влияет ли цвет на качество изделия. Специалисты уверены, что данный факт также стоит учитывать.

При выборе важно учитывать:

  • маркировку труб, от которой зависит сфера применения;
  • максимальную t — на которую они рассчитаны;
  • их диаметр, когда труба подбирается с учетом характеристик системы: 22-25мм — для разводки в квартире, 32-40 для стояков, трубы с большим диаметром и толстыми стенками для трубопроводных магистралей;
  • предел допустимого значения давления — т.е., насколько часто превышается допустимое давление при высоких t полностью зависит время эксплуатации труб, и заявленных производителем 50-летний срок службы может быть соблюден только при условии соблюдения этих ограничений давления допустимого предела;
  • коэффициент t-расширения — от этого параметра зависит уровень прочности и способность к деформации труб, которые, как известно при высоких показателях давления и t могут искривляться, менять толщину стенок и при этом их пропускная способность заметно снизится.

Резкие скачки давления, как правило, не приводят к увеличению износостойкости, но в экстремальных условиях, при длительных высоких температурах и высоком давлении срок эксплуатации значительно сокращается, и может составлять всего 1- 5 лет.

Маркировка

Стандартная классификация делит их на 4 группы. Каждая группа обозначена двумя буквами PN и цифрой, обозначающей предельное давление при эксплуатации.

Маркировка Давление Максимальная температура Особенности
PN10 10 атм. 450 Пригодны для подведения и подачи холодной воды, имеют тонкие стенки. Часто используются для укладки систем для обогрева полов.
PN16 16 атм. 600 Используют только для холодной воды, от более высоких t легко деформируются.
PN20 20 атм. 950 Используются для проведения систем для подведения и подачи горячей воды, но при работе в условиях предельно допустимой t и высоких показателях давления, трубы могут деформироваться, поэтому для отопительных систем использовать нецелесообразно. Трубы могут при деформации вызывать трещины стены, учитывая это, их не рекомендуют укладывать закрытым способом.
PN25 25 атмосфер 950 Изготавливается из сырья с армирующими вставками (капроновыми или из фольги), поэтому обладают высокой прочностью, низкой температурной деформацией и способностью хорошо держать тепло. Чаще всего используются для подачи горячей воды, при укладке тепловых систем, но с таким же успехом применяются и для холодного водоснабжения, поскольку являются наиболее универсальными.

Виды, маркировка, характеристики

Технические характеристики полипропиленовых труб для водопровода различны. В первую очередь различна устойчивость к высоким давлениям и температурам. От этих параметров зависит возможность применения для тех или иных целей.

Основные виды полипропиленовых труб и их характеристики:

  • трубы PN 10 рассчитаны на эксплуатацию при давлении не выше 10 атмосфер (1 МПа) и температуре до 45 градусов. Можно использовать в трубопроводах с холодной водой, питьевой и технической. Размеры: наружный диаметр от 2 до 11 см, внутренний – от 1,62 до 9. Толщина стенки от 1,9 мм до сантиметра. Стоимость самая низкая в категории;
  • PN 16 – давление до 16 атм., температура до 60 ºC. Наружный диаметр от 1,6 до 11 см. Можно использовать для устройства «теплого пола», для обслуживания радиаторов – нет;
  • PN 20 – давление 20 атм., максимальная температура 95 ºC. Подходят для систем центрального отопления. Внутренний диаметр 1,06-7,32 см, наружный – 1,6-11, стенка – от 2,7 до 18,4 мм;
  • PN 25 отличаются от других моделей наличием в структуре алюминиевой фольги. Вместо нее может также использоваться стекловолокно. Прочность этих труб самая высокая, за счет армирующего слоя термическое расширение минимально. Давление – 25 атм., температура – 95 ºC. Внутренний диаметр 1,32-5 см, наружный – 2,12-7,79, стенка – 4-13,3 миллиметра.

Монтаж канализационных труб из полипропилена

Благодаря своим техническим характеристикам  труба канализационная ПП применяется для монтажа как внутренней, так и наружной канализации. Ее высокая устойчивость высоким или низким температурам позволяют применять ее для организации стоков, например от стиральной машины, а также задействовать в сооружении наружной канализации без риска повреждений.

В системе канализации, проложенной внутри дома, полипропиленовые трубы применяются в следующих местах:

  • Отвод стоков от отдельных сантехнических приборов.
  • Монтаж канализационного трубопровода, проложенного как над полом дома, так и ниже его уровня.
  • Установка стояков и магистральных трубопроводов.

Монтаж внутренней канализации из полипропиленовых труб ничем не отличается от монтажа труб из других материалов, кроме того,  их соединение труб происходит легко и с высокой герметичностью. Начальным этапом служит составление проекта, в соответствии с которым в перекрытиях и в стенах изготавливаются отверстия подходящего диаметра. Также в процессе составления проекта подбирается диаметр труб, который должен подходить под нагрузку на конкретном участке.

трубы канализационные полипропиленовые технические характеристики

Внутренняя канализация из полипропиленовых труб

Самым большим диаметром, который используется в домашней сети, является 100 мм (иногда 110 мм), он используется для монтажа стояков и магистральных трубопроводов, а также для отвода стоков от унитаза. Для этого сантехнического прибора залповая нагрузка является самой высокой, а сами стоки неоднородны по структуре, что требует использования труб высокой пропускной способности.

Наилучшим образом подходят полипропиленовые трубы для наружной канализации, при использовании в этом качестве можно не бояться, что труба станет хрупкой и даст течь.

Разумеется, трубы требуется утеплить или проложить нагревательный кабель в случае угрозы промерзания, но механические повреждения им не страшны даже в случае ударных нагрузок.

монтаж канализации из полипропиленовых труб

Монтаж наружной канализации загородного дома

Монтаж канализации из полипропиленовых труб снаружи здания также проходит в несколько этапов. Укладка их производится в специально вырытых для этого траншеях, на дно которых насыпана песчаная или гравийная подушка.

В случае устройства безнапорной канализации следует обеспечить всему трубопроводу необходимый уклон. Также обязательно нужно соблюдать глубину прокладки, которая должна быть не выше уровня промерзания почвы.

полипропиленовые трубы для наружной канализации

Соблюдение величины уклона и глубины укладки

полипропиленовые канализационные трубы 100

Труба PP канализационная благодаря своим преимуществам может быть уложена в рекордные сроки, она обеспечивает длительную и бесперебойную эксплуатацию системы. Использование полипропиленовых труб для монтажа канализации – одно из самых перспективных направлений в этой сфере, и в дальнейшем большинство канализационных систем будут монтироваться из этого материала.

Трубы из полимеров удобно и легко монтировать. Налаженная полноценная работа трубопровода зависит от аккуратной его укладки. Изготовителями разработаны специальные детали для соединения — фитинги, дающие возможность при укладке любой конструкции не использовать металлические детали.

Фитинги также позволяют подключать полипропиленовый трубопровод к металлическому. При этом трубы легко соединяются со стальной арматурой и сантехническими приборами.

Правила укладки:

  1. Перед работой проверить на повреждения и наличие засорений внутри труб.
  2. Не рекомендуется выполнять работу по укладке при t ниже 50, а для сгибов труб без влияния тепла лучше выбирать теплое время года, когда t не опускается ниже 150, соблюдая минимальный радиус сгиба.
  3. Уделять внимание неподвижным и подвижным опорам (при монтаже водопроводных систем, которые могут расширяться от тепла).
  4. Удерживать уклон в 0, 5%.
  5. Гомогенные швы выполнять с помощью сварочных работ.

Для сварки используют метод термической полифузии (части трубы, которые необходимо соединить, нагреваются с помощью паяльника до пастообразного состояния, и быстро соединяются между собой, как будто две жидкости смешиваются).

Диаметр трубы 20 mm 25 mm 32 mm
Время нагрева (в сек.) 8 - 9 9 - 10 10 - 12

Для того чтобы зафиксировать части ровно без перекосов, необходимо следить за тем, чтобы не было перегрева. Обычно для разогрева оптимальна t — 260 °C.

Не стоит использовать одновременно два инструмента нагрева, которые некоторые производители предусматривают при изготовлении подобных инструментов, это может вызывать перегрев и сбой в электросети.

Необходимо соблюдать основные правила сварки:

  • держать инструмент во включенном состоянии на протяжении всей работы;
  • не пренебрегать разметкой, чтобы регулировать глубину сварочного шва;
  • обе части соединения должны нагреваться одновременно.

При всей простоте действий, важна точность действий, поэтому лучше доверить работу профессионалам.

Виды фитингов

Фитинг для п/п труб — соединительный элемент, изготовленный также из полипропилена. Может иметь в составе латунную никелированную впрессованную вставку с резьбой. Для устройства трубопроводов применяются следующие соединительные детали:

  • муфта – похожий на миниатюрный бочонок полый элемент для сваривания труб одинакового сечения. Трубы вставляются с обеих сторон;
  • переходник – похожий элемент, но для соединения труб с разными диаметрами. Есть также переходники для соединении п/п труб с металлическими, с резьбой на одном конце;
  • уголок используется для поворота магистрали: так можно избежать лишнего изгиба. Есть уголки под 45 и 90 градусов, а также совмещенные с переходниками — с разным сечением входных отверстий, с металлической резьбой с одной стороны;
  • тройники и кресты используются для соединения более двух труб. Углы и конфигурация различны, есть детали с резьбой и без нее;
  • обводы – детали для обхода конструкционных элементов (например, других труб). Позволяют избежать лишнего изгиба полипропилена. Формы и размеры различны;
  • компенсаторы. Существуют в готовом виде, но при необходимости можно собрать из фрагментов труб и уголков;
  • американка – разборный фитинг, муфта с накидной гайкой. На тех участках, которые будут периодически подвергаться демонтажу (для очистки узла, установки водосчетчика и т.д.) предпочтительно установить американку.

Кроме соединительных деталей в трубопроводах используются краны и вентили из полипропилена, заглушки (для перекрытия глухих торцевых участков), крепежные элементы и фиксаторы для монтажа на стены.

Различные фитинги для труб из полипропилена

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.

007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасностиГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиямиГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические.

Технические условияГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенокГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по ШарпиГОСТ 6507-90 Микрометры.

Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условияГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов ГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требованияГОСТ 27077-86* Детали соединительные из термопластов.

Методы определения изменения внешнего вида после прогрева_______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогреваГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров_______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

Предлагаем ознакомиться  Монтаж внутренних сетей водопровода и канализации

Популярные производители

Марки труб и фитингов, популярные сегодня на российском рынке:

  1. Valtec (Италия) представляет три категории полипропиленовых труб: тонкостенные, армированные фольгой (99,4% алюминия), армированные стекловолокном. Материал – PP-R 100. Слои проклеиваются клеевыми составами японского и американского производства, обеспечивающими прочность прослойки 70 Н на 10 мм (норма – 15). В процессе сварки не образуется валик из расправленного пластика. Особенность фитингов – конический раструб. Детали с металлической резьбой – восьмигранные (благодаря форме с ними можно работать стандартными ключами).
  2. Banninger (Германия). Сырье – химически нейтральный полипропилен рандом-сополимер. Изделия можно использовать в том числе и для подачи питьевой воды. Главный минус марки – высокая цена.
  3. Wavin Ecoplastic (Чехия). Трубы выдерживают нагрузку до 20 атм. Виды труб для отопления: Стаби – армированные фольгой, Fiber, Basalt – базальтовым волокном. Остальные модели подходят для холодного водоснабжения.
  4. Kalde (Турция). Виды: чистый полипропилен – PN10 и 16; армированные стекловолокном – PN16; superpipe – армированные алюминиевой перфорированной фольгой. Последнему виду при сварке не требуются зачистка и торцевание. Срок эксплуатации при температурах до 70 градусов – 50 лет.
  5. Tebo (Турция). Сырье – стойкий полимер нового поколения Random Copolymer (PPR третьего типа). Изделия имеют сертификаты на соответствие стандартам DIN, ГОСТ, TSE. Размеры сечения – от 2 до 16 см, виды труб – PN10, 20 и 25. Фольга в PN25 неперфорированная, при сварке требуется зачистка.
  6. SPK (Турция). Полипропиленовые трубы в среднем вдвое дешевле, чем у европейских брендов, при сохранении высокого качества. Изготавливаются из голландского сырья на немецком оборудовании. Отличные характеристики: изделия можно использовать в том числе в трудных эксплуатационных условиях (например, в Сибири).

Приложение А (рекомендуемое). Определение термостабильности

3.1 номинальный размер DN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, приблизительно равное производственным размерам в миллиметрах.

труба канализационная пп

3.2 номинальный размер DN/ОD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру.

3.3 номинальный наружный диаметр, мм: Диаметр, назначенный для номинального размера DN/ОD.

3.4 наружный диаметр, мм: Измеренный наружный диаметр трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, округленный в большую сторону до 0,1 мм.

3.5 средний наружный диаметр, мм: Измеренная наружная длина окружности трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, деленная на (=3,142), округленная в большую сторону до 0,1 мм.

3.6 средний внутренний диаметр раструба,мм: Среднеарифметическое измерений внутреннего диаметра раструба в одном поперечном сечении.

трубы из полипропилена для канализации

3.7 толщина стенкие, мм: Результат измерения толщины стенки в любой точке по окружности изделия.

3.8 средняя толщина стенки, мм: Среднеарифметическое нескольких измерений толщины стенки в точках, равномерно распределенных по окружности в одном поперечном сечении изделия, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в том же поперечном сечении.

3.9 серия труб S: Безразмерное число для обозначения труб по ГОСТ ИСО 4065.

3.10 трубы и фасонные части со сплошной стенкой: Трубы и фасонные части с гладкой наружной и внутренней поверхностью, имеющие один состав по всей толщине стенки.

Приложение А(рекомендуемое)

Термостабильность (индукционный период окисления) определяют методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).Определение проводят на дифференциальном сканирующем калориметре с режимом изотермического контроля ±0,3°С при температуре испытаний 200°С. Для размещения образцов в приборе используют открытый или закрытый вентилируемый тигель из алюминия.

От трубы или фитинга с помощью полой фрезы вырезают пробу, составляющую толщину стенки в радиальном направлении. Диаметр фрезы должен соответствовать внутренним размерам тигля. Образец в форме диска толщиной (650±100) мкм отрезают от пробы в середине толщины стенки, используя микротом.В камеру дифференциального сканирующего калориметра помещают тигель с образцом при окружающей температуре и перед началом нагрева продувают камеру прибора азотом в течение 5 мин.

Программируемый нагрев образца в потоке азота начинают от окружающей температуры до температуры испытаний 200°С со скоростью 20°С/мин.Во время испытания записывается термограмма зависимости теплового потока от времени (рисунок А.1).После достижения температуры испытаний образец выдерживается в режиме изотермического контроля в течение 3 мин, а затем камеру прибора переключают с подачи азота на подачу кислорода или воздуха, и эта точка отмечается на термограмме как нулевое время испытания (точка ).

Расход азота, кислорода или воздуха должен быть (50±5) мл/мин. Для испытаний используют газообразный азот (не менее 99,99%) высокой чистоты, кислород (не менее 99,5%) или воздух без содержания воды и масла.Испытания в режиме изотермического контроля продолжают еще не менее 2 мин после достижения максимума экзотермой окисления.

X - время; Y - тепловой поток; a - максимум экзотермы; - переключение на кислород или воздух (время ноль); - начало окисления; - точка определенная методом касательной; - максимум окисления

Рисунок А.1

Для определения термостабильности проводят касательную к экзотерме на участке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой (точка ) и проецируют на ось абсцисс. За результат испытаний принимают значение времени в минутах, прошедшее от точки до точки , выраженное до трех значащих цифр.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Характеристики

5.1.1 Наружная и внутренняя поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На поверхности труб и фасонных частей не допускаются вздутия, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.Рекомендуемый цвет труб и фасонных частей - серый. Трубы и фасонные части должны быть равномерно окрашены по всей толщине стенки.

5.1.2 Трубы должны соответствовать характеристикам таблицы 5.Таблица 5

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Ударная прочность, при температуре:

0°С - для РР

23°С - для РР-Н

TIR10%

По 8.4

2 Ударная прочность (ступенчатый метод) при температуре 0°С

Н501 м

(не более одного разрушения при высоте падения груза 0,5 м)

По 8.5

3 Ударная прочность по Шарпи, количество разрушившихся образцов, %, не более

10

По 8.6

4 Изменение длины труб после прогрева, %, не более

2

(на трубах после прогрева не должно быть пузырей и трещин)

По ГОСТ 27078 и 8.7 настоящего стандарта

5 Изменение ПТР, г/10 мин, не более

0,2

По ГОСТ 11645 и 8.8 настоящего стандарта

Показатель применяется только для труб из полипропилена сополимера.

Показатель применяется только для труб, предназначенных для стыковой сварки.

5.1.3 Фасонные части должны соответствовать характеристикам таблицы 6.Таблица 6

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Изменение внешнего вида после прогрева

Не должно быть повреждений

По ГОСТ 27077 и 8.9 настоящего стандарта

2 Герметичность фасонных частей при давлении 50 кПа (0,5 бар)

Без протечек в течение 1 мин

По 8.10

Показатель применяется для фасонных частей и деталей фасонных частей, изготовленных литьем под давлением.

На фасонных частях после прогрева не должно быть следующих повреждений:

- в пределах радиуса, составляющего 15-кратное значение толщины стенки вокруг точек впрыска, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 20% толщины стенки в этой точке;

- линия спая потоков не должна открываться более чем на 20% толщины стенки.

Показатель применяется для сборных фасонных частей, изготовленных из нескольких деталей. Элемент, удерживающий уплотнительное кольцо, не считается отдельной деталью.

Примечание - Если фасонные части изготовлены из труб, трубы должны соответствовать требованиям таблицы 5.

Диаметры, PN и другие характеристики полипропиленовых труб

5.1.4 Соединения труб и фасонных частей должны соответствовать характеристикам таблицы 7.Таблица 7

Наименование показателя

Значение

Метод испытаний

1 Герметичность (водонепроницаемость) соединений при внутреннем давлении воды 50 кПа (0,5 бар)

Без утечек в течение 15 мин

По 8.11

2 Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений при внутреннем давлении воздуха 10 кПа (0,1 бар)

Без утечек в течение 5 мин

По 8.12

3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры;

прогиб трубы, мм, не более:

Без утечек в течение 1500 циклов

По приложению Б

50

3

>50

0,05

5.2 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.2.1 Трубы и фасонные части изготавливают из композиций полипропилена гомополимера или полипропилена сополимера (полипропилен блоксополимер), включающих в себя добавки (стабилизаторы, пигменты и др.), в концентрациях необходимых для изготовления труб и фасонных частей, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

5.2.2 Материал труб и фасонных частей, предназначенных для стыковой сварки, должен быть классифицирован по значению показателя текучести расплава (ПТР):класс А - ПТР0,3 г/10 мин;класс В - 0,3 г/10 мин<ПТР0,6 г/10 мин;класс С - 0,6 г/10 мин<ПТР0,9 г/10 мин;класс D - 0,9 г/10 мин<ПТР1,5 г/10 мин.

5.2.3 Допускается добавление в композицию повторно перерабатываемого материала той же марки, из неиспользованных труб и фасонных частей, изготовленных на собственном производстве.

5.2.4 Уплотнительные кольца должны быть изготовлены из резины. Характеристики уплотнительных колец должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти изделия.

5.3 КомплектностьВ комплект поставки должны входить трубы и (или) фасонные части, номенклатуру которых определяет заказчик, с установленными уплотнительными кольцами, а также документ, удостоверяющий качество изделий и составленный в соответствии с требованиями 7.2.

Какие полипропиленовые трубы лучше для отопления и водопровода

5.4 Маркировка

окрашивание, зачистка поверхности или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от цвета труб и фасонных частей. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.При маркировке методом термотиснения глубина вдавливания должна быть не более 0,25 мм.

5.4.2 Каждый отрезок трубы должен иметь маркировку, которая выполняется с интервалом не более 1 м и содержит: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение без слова "труба", дату (год и месяц) изготовления.Трубы длиной менее 1 м могут быть маркированы ярлыком-наклейкой.Для труб, предназначенных для стыковой сварки, в маркировке приводится обозначение класса по показателю текучести расплава, например, ПТР-А в соответствии с 5.2.2.

5.4.3 Маркировка фасонных частей производится на наружной поверхности каждого изделия и включает: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение фасонной части без наименования фасонной части, дату изготовления (год).Для фасонных частей, предназначенных для стыковой сварки, в маркировке приводится обозначение класса по показателю текучести расплава, например, ПТР-А в соответствии с 5.2.2.

5.4.4 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков, и должен быть закреплен ярлык, содержащий следующие данные:- наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение изделия;- номер партии и дату изготовления;- количество изделий в упаковке.

5.5 Упаковка

5.5.1 Упаковка труб и фасонных частей должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

5.5.2 Трубы связывают в пакеты массой до 1 т не менее чем в двух местах при длине труб до 3 м и не менее чем в трех местах - при длине труб более 3 м. Расстояние от крайних креплений до концов труб должно быть не более 0,8 м.Пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650 или другими, которые обеспечивают надежность крепления и не ухудшают качество поверхности.Допускается проводить отгрузку труб без формирования пакетов.

5.5.3 Фасонные части упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или контейнеры из полимерных материалов. Допускается использование другой тары, обеспечивающей сохранность фасонных частей при транспортировании и хранении.

6.1 В процессе производства труб и фасонных частей из полипропилена возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 представлены в таблице 8.Таблица 8

Наименование вещества

ПДК, мг/м

Класс опасности

Формальдегид

0,5

2

Ацетальдегид

5

3

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5

3

Окись углерода

20

4

Аэрозоль полипропилена

10

4

6.2 При изготовлении труб и фасонных частей следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.030 и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.Трубы и фасонные части стойки к деструкции в атмосферных условиях. Образующиеся при производстве отходы полипропилена не токсичны и подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.

6.4 При производстве труб и фасонных частей следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. В случае пожара тушение проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или фильтрующие противогазы марки М или БКФ.

Предлагаем ознакомиться  Дешевые кондиционеры — это воздухоохладители - Кондиционеры - Статьи - Интелл Хаус

7 Правила приемки

Цвета и сфера применения полипропиленовых труб

7.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают трубы или фасонные части одного наименования и типоразмера (номинального диаметра и толщины стенки), изготовленные из композиции одного рецептурного состава и марок компонентов, на одном технологическом оборудовании, сдаваемые одновременно.Размер партии должен быть установлен в документации изготовителя.

7.2 Документ о качестве должен содержать:- наименование и (или) товарный знак изготовителя;- условное обозначение изделий;- номер партии и дату изготовления;- размер партии;- подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.

7.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме, указанном для труб - в таблице 9, фасонных частей - в таблице 10, соединений - в таблице 11.Таблица 9

Наименование показателя

Требования настоящего стандарта

Метод контроля

Частота контроля

Объем выборки, шт.

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.4.1

8.2

Каждая партия

3

2 Размеры

4.1, 4.3

8.3

Каждая партия

3

3 Ударная прочность

5.1.2, таблица 5

8.4

1 раз в 12 мес (каждая партия для РР-Н)

в зависимости от , но не менее 2

4 Ударная прочность (ступенчатый метод)

5.1.2, таблица 5

8.5

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров

Не менее 10

5 Ударная прочность по Шарпи

5.1.2, таблица 5

8.6

1 раз в 12 мес (каждая партия для РР-Н)

3

6 Изменение длины после прогрева

5.1.2, таблица 5

8.7

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров

3

7 Показатель текучести расплава (ПТР)

5.2.1

8.8

1 раз в 12 мес

1

8 Изменение ПТР

5.1.2, таблица 5

8.8

1 раз в 12 мес

1

Только для труб, монтаж которых может осуществляться при температуре ниже минус 10°С

Таблица 10

Наименование показателя

Требования настоящего стандарта

Метод контроля

Частота контроля

Объем выборки, шт.

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.4.2

8.2

Каждая партия

3

2 Размеры

4.2, 4.3

8.3

Каждая партия

3

3 Показатель текучести расплава (ПТР)

5.2.1

8.8

1 раз в 12 мес

1

4 Изменение внешнего вида после прогрева

5.1.3, таблица 6

8.9

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров

3

5 Герметичность сборных фасонных частей

5.1.3, таблица 6

8.10

При первом выпуске для каждой группы размеров

2

Таблица 11

Наименование показателя

Требования настоящего стандарта

Метод контроля

Частота контроля

Объем выборки, шт.

1 Герметичность (водонепрони-
цаемость) соединений

5.1.4, таблица 7

8.11

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения

1

2 Герметичность (воздухонепро-
ницаемость) соединений

5.1.4, таблица 7

8.12

1 раз в 24 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения

1

3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры

5.1.4, таблица 7

Приложение Б

При первом выпуске и изменении конструкции соединения

1

Конструкция соединения определяется конструкцией уплотнительного кольца, формой канавки под кольцо, твердостью кольца (±5 единиц).

Определение показателя является факультативным.

7.4 Отбор образцов труб и фасонных частей для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от партии методом случайного отбора. Допускается отбирать образцы равномерно в процессе производства.Для периодических испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя изделия согласно таблицам 12 и 13.Таблица 12

Группа размеров

Номинальный наружный диаметр , мм

1

32-100

2

110-200

Таблица 13

Группа вида фасонных частей

Наименование фасонных частей

1

Отводы

2

Тройники

3

Другие

7.5 Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.

ГОСТ на металлополимерные трубы: маркировка и предъявляемые требования

7.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.

8 Методы контроля

8.1 Испытания труб и фасонных частей должны проводиться не ранее, чем через 24 ч после их изготовления.

8.2 Внешний вид и маркировку труб и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

8.3 Размеры труб и фасонных частей определяют в соответствии с ГОСТ 29325.

8.3.1 Размеры труб и фасонных частей определяют при температуре (23±5)°С. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 4 ч.

8.3.2 Применяемые средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и поверяться в установленном порядке.Средства измерений:- штангенциркуль по ГОСТ 166;- микрометр по ГОСТ 6507;- стенкомер по ГОСТ 11358;- нутромер микрометрический по ГОСТ 10;- линейка по ГОСТ 427;- рулетка по ГОСТ 7502.Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих необходимую точность и аттестованных в установленном порядке.

а) путем прямого измерения длины окружности рулеткой (лентой), градуированной в диаметрах (-рулеткой) по ГОСТ 29325;

б) как среднеарифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для 40 мм и шести измерений для >40 мм.Измерения проводят с погрешностью 0,1 мм.

8.3.4 Для определения толщины стенки труб и трубных концов фасонных частей выбирают средства измерений или устройства таким образом, чтобы погрешность единичного измерения составляла не более 0,03 мм.Измерение минимальной и максимальной толщины стенки проводят в одном выбранном поперечном сечении на расстоянии от торца не менее 25 мм, перемещая средство измерений до нахождения максимального и/или минимального значения, и записывают полученные значения.

8.3.5 Средний внутренний диаметр раструба труб и фасонных частей определяют в одном поперечном сечении как среднеарифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для 40 мм и шести измерений для >40 мм.

8.3.6 Для определения длины труб, трубных концов и раструбов выбирают средства измерений или устройства так, чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 14.Таблица 14

В миллиметрах

Длина

Допускаемая погрешность единичного измерения

1000

1

>1000

0,1%

Для определения эффективной длины в соответствии с рисунком 1 и/или полной длины трубы измерения проводят по внутренней или наружной поверхности параллельно оси трубы не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. Среднеарифметическое значение из измеренных значений округляют в большую сторону до 1 мм. На трубе, отрезанной механическим способом, гарантирующим перпендикулярность торцов, длину определяют одним измерением.

8.4 Испытания труб на ударную прочность с определением показателя TIR проводят на стенде, обеспечивающем свободное падение груза по направляющим с требуемой высоты.Примечание - Сокращенное обозначение TIR "true impact rate" - "истинный показатель ударной прочности".Точность установки высоты падения груза от верхней поверхности образца ±10 мм.

Тип бойка

, мм

d, мм

d25

50

25±1

d90

50

90±1

Рисунок 12 - Боек падающего груза

Масса груза, включая массу бойка, тип бойка и высота падения груза должны соответствовать таблице 15.Таблица 15

Номинальный наружный диаметр труб , мм

Тип бойка

Масса падающего груза, кг, 0,01

Высота падения груза, мм

32

d25

0,5

600

40

d25

0,5

800

50

d25

0,5

1000

63

d25

0,8

1000

75

d25

0,8

1000

80

d25

0,8

1000

90

d25

0,8

1200

100

d25

0,8

1200

110

d90

1,0

1600

125

d90

1,25

2000

160

d90

1,6

2000

200

d90

2,0

2000

Отбор образцов труб следует проводить от одной партии. Образцами являются отрезки труб длиной (200±10) мм, торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы, без сколов и трещин. На наружной поверхности образца по всей длине образующей наносят линии на равных расстояниях друг от друга по окружности, количеством в соответствии с таблицей 16.Таблица 16

Номинальный наружный диаметр , мм

Количество маркировочных линий

125

6

125180

8

180200

12

Перед нанесением ударов образцы должны быть кондиционированы:- для труб из полипропилена сополимера при температуре (0±1)°С - в жидкой или воздушной среде в течение не менее 60 мин;- для труб из полипропилена гомополимера при температуре (23±2)°С - в воздушной среде в течение не менее 60 мин.Образец, извлеченный из кондиционирующей среды, укладывают на V-образное основание, так чтобы удар приходился на середину длины образца, и подвергают ударам падающего груза последовательно по каждой из нанесенных линий.

Время на испытание образца с момента извлечения из кондиционирующей среды должно составлять не более: 10 с - для 110 мм и 30 с - для 110 мм200 мм. Если время на испытание образца закончилось, его в течение не более 10 с помещают в кондиционирующую среду на не менее чем 5 мин. Если время на испытание образца превышено более чем на 10 с, образец подвергают повторному кондиционированию.

После каждого удара проверяют состояние наружной и внутренней поверхности образца, фиксируя разрушения. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением. Если на образце зафиксировано разрушение, испытывают следующий образец.

Количество ударов

Область А (TIR10%)

Область В (продолжение испытаний)

Область С (TIR>10%)

Количество разрушений

25

1-3

4

26-32

1-4

5

33-39

1-5

6

40-48

1

2-6

7

49-52

1

2-7

8

53-56

2

3-7

8

57-64

2

3-8

9

65-66

2

3-9

10

67-72

3

4-9

10

73-79

3

4-10

11

80

4

5-10

11

8.5 Определение ударной прочности труб ступенчатым методом с определением показателя Н50 проводят на стенде в соответствии с 8.4, обеспечивающем возможность установки высоты падения груза до 2 м с кратностью 100 мм. Высота падения груза устанавливается от верха образца с точностью ±10 мм.Масса груза, включая массу бойка, и тип бойка должны соответствовать таблице 18.Таблица 18

Номинальный наружный диаметр

Тип бойка

Масса падающего груза, кг, 0,01

32 и 40

d90

1,25

50 и 63

d90

2,00

75 и 80

d90

2,50

90 и 100

d90

3,20

110

d90

4,00

125

d90

5,00

160

d90

8,00

200

d90

10,00

Образцами являются отрезки труб длиной (200±10) мм, торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы без сколов и трещин.Перед нанесением удара образцы должны быть кондиционированы при температуре (0±1)°С в жидкой среде не менее 15 мин или в воздушной среде не менее 60 мин.Образец в течение 10 с после извлечения из кондиционирующей среды устанавливают на стенде и подвергают единичному удару.

трубы

После удара проверяют состояние образца. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением.Проводят предварительные испытания, установив высоту падения груза 0,5 м. Если образец разрушился, испытывают второй образец.

В случае разрушения второго образца, результат испытаний считают отрицательным. Если разрушения не произошло, образцы испытывают до первого разрушения, для каждого следующего образца увеличивая высоту падения груза на 0,2 м, но до высоты не более 2 м.Затем переходят к основным испытаниям, устанавливая первоначальную высоту на 0,1 м ниже высоты первого разрушения образца, определенной в предварительных испытаниях.

Если образец разрушился, при испытании следующего образца высоту падения груза уменьшают на 0,1 м, если образец не разрушился, высоту увеличивают на 0,1 м.Испытывают двадцать образцов, включая первый образец с разрушением, определенным в предварительных испытаниях.Если в результате испытаний двадцати образцов не менее восьми из них разрушились или не разрушились, рассчитывают значение Н50 как среднеарифметическое значение высот, установленных в процессе основных испытаний.

В противном случае испытывают еще двадцать образцов, после чего переходят к расчету значения Н50.При регулярных испытаниях труб, для которых Н501500 мм:- предварительные испытания могут быть опущены, а первая высота падения при основных испытаниях устанавливается равной значению Н50, полученному в предыдущих испытаниях и округленному до следующего меньшего 0,1 м;- при основных испытаниях значение Н50 рассчитывают после испытаний десяти образцов, если зафиксировано пять или менее разрушений.

8.6 Определение ударной прочности по Шарпи проводят по ГОСТ 4647 на образцах в виде брусков без надреза с размерами в соответствии с таблицей 19.Таблица 19

В миллиметрах

Толщина стенки трубы

Размеры образца

Расстояние между опорами копра

Длина

Ширина

Толщина

4,2

50±1

6±0,2

40±0,5

>4,2

120±2

15±0,5

70±0,5

Толщина образца соответствует толщине стенки трубы.

Образцы изготавливают способом механической обработки из трубы в продольном направлении так, чтобы кромки образцов были ровными, без сколов и заусенцев.Испытания проводят на маятниковом копре с номинальным значением потенциальной энергии маятника 15 Дж.Образцы из полипропилена гомополимера перед испытаниями кондиционируют при температуре (23±2)°С в течение 60 мин.

Образцы из полипропилена блоксополимера кондиционируют при температуре (0±2)°С в течение 60 мин в воздушной среде или 15 мин в жидкой среде.Удар должен наноситься по образцу со стороны наружной поверхности трубы в течение не более 10 с после извлечения образца из кондиционирующей среды. После удара проверяют состояние образца.

Критериями разрушения являются раскалывание образца или трещина через всю толщину стенки.Испытывают 10 образцов. За результат испытаний принимается количество разрушившихся образцов, выраженное в процентах.Если при испытаниях десяти образцов разрушилось два или три образца, испытывают еще 20 образцов, и за результат испытаний принимается выраженное в процентах количество разрушившихся из 30 образцов.

, , , , , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector