Системы вентиляции и кондиционирования
Назад

Производство полиэтиленовых труб (ПНД): оборудование, технология изготовления

Опубликовано: 20.03.2020
Время на чтение: 7 мин
0
9

Сертификация изделий из полиэтилена

Сертификацией называется процедура проверки продукции на соответствие положениям государственных нормативов. По результатам экспертиз выдается сертификат. Получение этого документа может носить обязательный или добровольный характер. Существуют перечни продукции, на которую в обязательном порядке должна выдаваться декларация или сертификат.

Другие виды ПНД труб могут не иметь подобных документов. Добровольный сертификат оформляется по инициативе заявителей. Он является подтверждением качественности продукции и может повысить конкурентоспособность предприятия.

Добровольная сертификация не освобождает от необходимости получения других разрешительных документов. Например, на полиэтиленовые трубы для питьевого назначения должен выдаваться документ (сертификат, свидетельство) санитарно-эпидемиологической службы. Другие виды ПНД коммуникаций (для плавательного бассейна или подачи воды для питья) требуют оформления экспертного заключения. В некоторых случаях может понадобиться сертификат пожарной безопасности или гигиенический сертификат.

Стандартная линия для производства трубы из полиэтилена обычно включает следующее оборудование:

  • система подачи гранулированного полиэтилена;
  • экструдер;
  • съемные фильеры (рабочие головки);
  • вакуумный формовщик, ванна калибровки, тянущее устройство;
  • система охлаждения;
  • лента-транспортер;
  • резаки и отрезное устройство;
  • система укладки ПНД труб.

Производство изделий полностью автоматизировано. Все технические процессы во время изготовления проверяются системой контроля. Важно, чтобы поставщиком ПНД выступало одно предприятие, поскольку смена сырья потребует установки иного подходящего оборудования для изготовления коммуникаций.

Используемый полиэтилен для труб может иметь сертификат, подтверждающий его качество и соответствие требованиям документов.

Приобрести можно как новое, так б/у оборудование отечественного или зарубежного производства. При покупке линии российского производства можно сэкономить некоторую сумму.

Список необходимых компонентов линии:

  • сушилки;
  • автоматический погрузчик;
  • шнековый экструдер;
  • емкости для охлаждения заготовок;
  • конвейер;
  • коронатор;
  • устройство для маркировки изделий;
  • система контроля;
  • автоукладчик;
  • вакуумный калибратор.

Продукция для изготовления ПНД труб подбирается индивидуально. Качественным сырьем являются полимеры разного давления, полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен.

Процесс изготовления труб основан на применении метода экструзии. Сущность заключается в гомогенизации сырья с целью его размягчения в специальном устройстве – экструдере. С помощью фильеров оборудования осуществляется формирование трубы под установленный диаметр с их последующим охлаждением.

На первом этапе материал помещают в устройство приема экструдера. Далее сырье перемещается в заранее нагретый цилиндр. Постепенно материал переносится к самым горячим частям цилиндра, медленно прогреваясь.

Таким образом, цилиндр состоит из трех составных частей: податчик, зона сжатия сырья, зона выдачи. Важно высокое качество фильеры экструдера, так как именно от него зависит соответствие размеров готовых труб. В ней должна поддерживаться фиксированная температура.

После прохождения сырья через цилиндр и получения заготовок, их помещают в емкость для вакуумной формовки под давлением. Затем трубы вынимают из охлаждающей камеры и для предотвращения ее деформации сразу передают в конвейер.

Предлагаем ознакомиться  Вентиляция в яме гаража как сделать правильно

На заключительном этапе трубы нарезают и укладывают в подготовленные бухты. Для нарезания применяют специальные пилы или резаки (зависит от выбранного диаметра).

Помещение

Для начала нужно арендовать небольшой завод или часть производственного помещения за городом. Обязательные условия: хорошая транспортная доступность, удобные подъездные пути, площадь не менее 200 кв.м. Должно быть проведено электричество на 380 вольт, канализация, водоснабжение.

Важно предусмотреть несколько отделенных друг от друга зон:

  1. производственный цех;
  2. складской комплекс;
  3. санузел;
  4. помещения для сотрудников.

С учетом того, что линия по производству труб включает в себя высокое и тяжелое оборудование, высота потолков должна составлять не менее 10 м. В цеху должны быть установлены мощные кондиционеры, системы противопожарной защиты. В складском помещении должна быть нормальная влажность и комнатная температура.

Схема получения сертификата соответствия

Полиэтиленовые трубы могут сертифицироваться в различных системах. Выбранная схема по коду товарной номенклатуры и назначение изделия определяют, какой разрешительный документ следует получать. И добровольный, и обязательный сертификат на определенные полиэтиленовые трубы подтверждает их качество, соответствие положениям стандартов и безопасность.

Для монтажа магистралей с питьевой водой используют только трубы, имеющие сертификат качества

Оформление документов выполняется аккредитованными органами. При необходимости они могут выдать отказное письмо, которое обозначает, что конкретно взятая продукция не нуждается в обязательном подтверждении качества. Чтобы получить сертификат на полиэтиленовые трубы, заявителю необходимо обратиться в орган сертификации с заявкой и всей необходимой технической документацией на них. Заявителем может выступать как изготовитель, так и реализатор ПНД  изделий.

После рассмотрения заявки и вынесения соответствующего решения проводится отбор необходимых образцов и сертификационные испытания. Полиэтиленовые трубы проверяются на соответствие физических характеристик, прочности, устойчивости к деформациям и многих других параметров. Методы сертификационных испытаний регламентируются ГОСТами.

Наем сотрудников и организационные вопросы

При организации линии стандартного размера и комплектации в штат необходимо нанять около шести человек рабочих. Это необходимо для обеспечения бесперебойного производства (по три сотрудника на смену).

Дополнительно необходимо нанять бухгалтера, подсобных рабочих, инженера-технолога, двух операторов на станки. Таким образом, в перечень ежемесячных расходов потребуется включить 6000$ в качестве заработной платы сотрудникам.

Так как бизнес по изготовлению ПНД труб относится к категории технически сложных производств, на этапах его организации потребуется получить разрешение от местной администрации, Санэпидемстанции, Госэнергонадзора, пожарной инспекции. Что касается регистрации, оптимальной формой является ООО.

Экструдеры для производства труб ПНД

Для производства полиэтиленовых труб используются экструдеры, которые по принципу работы бывают:

  • шнековые;
  • комбинированные;
  • дисковые.

Наиболее часто для изготовления ПНД изделий применяется первый вид механизмов. Основным элементом выступает винт Архимеда (или шнек). Такие экструдеры могут иметь один либо несколько сонаправленных или противонаправленных шнеков.

Дисковые (одно- или многодисковые) механизмы относительно редки. Они отличаются более высокой ценой и конструкционной сложностью. В основу принципа действия экструдера этого типа положено перемещение сырья при помощи специальных дисков путем адгезии. При этом гранулированный полиэтилен хорошо перемешивается.

Чаще всего для производства ПНД труб применяют экструзионный метод

Если механизм использует и дисковую, и шнековую часть, то он называется комбинированным. С применением таких экструдеров организовано производство изделий из полимеров с низкой эластичностью и вязкостью. Также механизмы могут быть универсальными и специализированными, одно- или двухступенчатыми, без зоны дегазации или с ней. Ежегодно технологии совершенствуются, поэтому разнообразие моделей постоянно растет.

Предлагаем ознакомиться  Солнечная батарея своими руками из подручных средств: как собрать и изготовить

В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.

Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.

Экструдеры подразделяют на три подвида:

  1. Шнековый. Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
  2. Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
  3. Комбинированный. В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Инвестиции и доход

оборудование для производства пластиковых труб

Для того, чтобы запустить изготовление ПНД труб, потребуется как минимум 140 тыс.$. Сюда входит стоимость месячной аренды, заработной платы, ремонт арендованного помещения, покупка оборудования и сырья.

Цена готовой единицы продукции зависит от ее типа. В этом случае действует правило: чем больше диаметр, тем дороже изделие.

При полной реализации продукции ежемесячный доход может составлять до 6 000$. Вложения окупаются примерно через 2 года.

Производство труб из полиэтилена является серьезным бизнесом. Он требует не только крупных финансовых вложений, но и профессиональных знаний в сфере производства, опыта в управлении крупной организацией.

Этапы технологического процесса

Технологической основой производства ПНД коммуникаций является экструзия – продавливание материала в расплавленном состоянии через формирующее отверстие (фильеру). На начальном этапе гранулированное сырье загружается в бункер экструдера. Далее оно попадает в рабочий цилиндр, оснащенный элементами нагрева.

Для загрузки в экструдер используют сырье в виде гранул

Перемещаясь, сырье проходит к секциям цилиндра, которые более горячие. Соответственно, выделяют 3 его рабочих зоны:

  • подачи;
  • пластификации полиэтилена;
  • выталкивания.

В зоне пластификации происходит сдавливание, гомогенизация, а также расплавление гранул полиэтилена. Форма готового изделия и его качество определяются фильерой.

В конструкциях фильер встречаются патронные либо плоские нагревательные элементы. Проходя внешнюю матрицу и формообразующий дорн, заготовка уже приобретает цилиндрический вид. Далее следует процесс калибровки – полиэтиленовая труба попадает в область вакуумной ванны, где происходит ее окончательная формовка путем прижатия к калибровочной форме.

Предлагаем ознакомиться  Канализационные трубы для наружной канализации: какие лучше выбрать?

Потом изделие проходит стадию охлаждения и попадает на конвейер гусеничного или ленточного типа. На завершающем этапе полиэтиленовые трубы нарезаются резаками либо дисковыми пилами и укладываются в бухты. На них наносится маркировка.

Контроль качества продукции

Производство полиэтиленовых труб (ПНД): оборудование, технология изготовления

Типовая производственная линия позволяет изготавливать трубы и фасонные элементы из полиэтилена таких размеров:

  • напорная труба для водопроводных линий диаметром 12,5-120,0 см;
  • напорная труба для газопровода сечением 12,5-31,5 см;
  • труба-оболочка диаметром 12,5-120,0 см.

В цехе, где получают трубную продукцию, должен также быть обеспечен контроль ее качества. На входе мониторинг расходных материалов осуществляется на основании сопроводительных документов к ним (например, паспортов, сертификатов).

Диаметры труб зависят от назначения изделий и регламентрируются международными стандартами

Во время изготовления качество трубы контролируется оператором на основе информации измерительной техники и приборов. Кроме того, важно проводить визуальный контроль поверхностей коммуникаций на предмет наличия раковин, царапин либо наплывов.

Также каждую партию полиэтиленовых труб проверяют на соответствие положениям стандартов. Ее проводит служба технического контроля. При хранении и транспортировании изделий необходимо придерживаться правил: укладывать трубы на ровные поверхности, принимать высоту штабеля не больше 2 метров при хранении свыше двух месяцев, не больше 3 м – до 2 месяцев.

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

  • Овальность;
  • Диаметр наружной стороны изделий;
  • Длину нарезанных частей;
  • Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени.  Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду. А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

Характеристики труб

Полиэтилен как материал обладает большим количеством преимуществ. Его разработчики указывают на огромный эксплуатационный срок – до 300 лет, но производители труб гарантируют значительно меньшие значения.

изготовление пластиковых труб

Трубы не подвержены коррозии, различным воздействиям химических сред, что позволяет выполнять их подземную прокладку, имеют высокую сопротивляемость гидроударам. Последнее свойство обусловлено пластичностью полиэтилена, который при больших нагрузках может немного растягиваться.

Также коммуникации не требуют специального обслуживания и защиты. Они характеризуются высокими теплоизоляционными параметрами, поэтому при прокладке под землей дополнительное утепление не требуется. Из дополнительных свойств можно выделить небольшой вес (это значительно упрощает монтажные работы), несложную технологию сборки, большую длину, что снижает количество соединений.

Недостаток у полиэтиленовых труб один – слабая сопротивляемость действию ультрафиолета. Поэтому основной областью использования таких изделий являются подземные коммуникации.

Полиэтиленовые трубы являются современным и конкурентоспособным продуктом, производство которого не требует больших финансовых и трудовых затрат. Водопроводы с их применением отличаются долгим сроком службы.

, , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector