Системы вентиляции и кондиционирования
Назад

Типовая инструкция по эксплуатации вентиляционных установок

Опубликовано: 14.05.2020
Время на чтение: 33 мин
0
7

Включение и выключение вентиляционных установок

2.14. Включение приточных и
общеобменных вытяжных вентиляционных установок следует производить за 10-15 мин
до начала работы цеха (отделения), при этом сначала включаются вытяжные, а
затем приточные установки.

Выключение этих установок
следует производить через 10-20 мин после окончания работы цеха (отделения).
Сначала должны выключаться приточные, а затем вытяжные установки.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreators

Отопительно-вентиляционные
установки в течение отопительного периода после окончания работы в цехе
(отделении) переключаются на режим рециркуляции в соответствии с указаниями
рабочей инструкции.

2.15. Местные вытяжные вентиляционные
установки должны включаться за 3-5 мин до начала работы производственного
оборудования, а выключаться через 3-5 мин после ее окончания.

2.16.
Включение приточных установок надлежит осуществлять в такой последовательности.

В холодный и переходный
периоды года

В теплый период года

открыть утепленный клапан

утепленный клапан должен быть полностью
открыт

Удостовериться в том, что двери камер, а также люки и лазы воздуховодов
плотно закрыты.

При наличии самоочищающихся фильтров
включить их.

полностью закрыт

полностью открыт

Типовая инструкция по эксплуатации вентиляционных установок

Проверить положение общего дросселирующего устройства установки. Оно должно
соответствовать положению, зафиксированному при регулировании
производительности вентилятора для каждого периода года (если изменение
количества подаваемого воздуха не осуществляется соответствующим изменением
частоты вращения колеса вентилятора).

При
теплоносителе воде открыть задвижку на обратном трубопроводе

В холодный и переходный
периоды года

В теплый период года

При теплоносителе паре задвижки должны быть открыты постоянно.

Проверить в соответствии с рабочей инструкцией показания термометра
или манометра, установленных на трубопроводе теплоносителя к калориферной
установке, а при их отсутствии - на узле управления местной системы
теплопотребления.

Если замеренная температура окажется значительно ниже требуемой по
графику теплоснабжения, пуск вентилятора не допускается.

При наличии оросительной камеры, работающей по
адиабатическому процессу, включить форсунки.

Открыть утепленный
клапан

Включить электродвигатель.

Проверить
температуру воздуха, поступающего в вентилируемое помещение, по термометру,
стационарно установленному в гильзе на общем воздуховоде после вентилятора.

В холодный и переходный
периоды года

В теплый период года

В установке, где проектом предусмотрена возможность рециркуляции
воздуха, регулировка температуры воздуха должна выполняться следующим
образом:

при перегреве - уменьшить количество рециркуляционного воздуха,
одновременно увеличив количество наружного воздуха,

при недогреве - увеличить количество рециркуляционного воздуха,
одновременно уменьшив количество наружного воздуха

Примечания : 1. Для обеспечения санитарных норм не
допускается уменьшение количества наружного воздуха более необходимого по расчету.

2. О значительном недогреве приточного воздуха
дежурный слесарь должен немедленно сообщить своему руководителю для принятая
необходимых мер.

2.17. Выключение приточных установок надлежит
осуществлять в такой последовательности.

В холодный и переходный
периоды года

В теплый период года

cond prom

Выключить электродвигатель.

Закрыть утепленный
клапан

Утепленный клапан
должен быть полностью открыт

При наличии оросительной камеры, работающей по адиабатическому
процессу, выключить форсунки.

При теплоносителе паре задвижки на
калориферах остаются открытыми.

При теплоносителе воде закрыть задвижку на
обратном трубопроводе.

Вентили на обводной линии задвижки должны быть
открыты постоянно. При выключении калориферов на длительный срок, в случае
остановки цеха (отделения), ремонта или в соответствии со специальными
указаниями рабочей инструкции, необходимо слить воду из калориферов.

Калориферы должны быть выключены

Выключить механизмы самоочищающихся фильтров.

Полностью закрыть
обводной клапан у калориферов

Обводной клапан должен
быть полностью открыт

при наличии мокрых
пылеотделителей включить их, открыв вентиль на линии водопровода, и проверить сток
воды от пылеочистных устройств в шламоотделитель;

проверить положение общего дросселирующего
устройства установки и дросселирующих устройств, установленных за местными
отсосами. Эти устройства должны находиться в положении, определенном при
регулировке расхода воздуха в вентиляционной установке;

2.19. Выключение вытяжных
установок необходимо осуществлять следующим образом: выключить
электродвигатель, закрыть вентили на водопроводной линии к мокрым
пылеотделителям (при их наличии).

АКТ ПРОМЫВКИ (ПРОДУВКИ) СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

г. _____________________«_____» ________________ 19 ___ г.

Объект ____________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ______________________________

___________________________________________________________________________

(наименование организации, должность, ф.и.о.)

представитель подрядчика ____________________________________________________

в присутствии представителя технадзора ________________________________________

(наименование организации, должность, ф.и.о.)

Заключение: ________________________________________________________________

Представитель заказчика ______________________

(подпись)

Представитель подрядчика _____________________

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

(подпись)

Представитель технадзора _____________________

(подпись)

Эксплуатация вентиляционных устройств во
взрывопожароопасных производствах

2.20. Технологическое
оборудование во взрывопожароопасных помещениях разрешается вводить в действие
только после приемки в эксплуатацию вентиляционных устройств.

2.21. Запрещаются каким-либо
лицам работы с вентиляционными устройствами без разрешения начальника цеха.

2.22. Проверка дежурными
слесарями вентиляционных камер пожаро- и взрывоопасных производств должна
выполняться не реже одного раза в смену с занесением результатов осмотра в
журнал. Обнаруженные при этом недочеты, которые могут вызвать загорание или
взрыв, должны быть не медленно устранены.

Типовая инструкция по эксплуатации вентиляционных установок

2.23. Камеры,
пылеотделители, фильтры и воздуховоды должны периодически очищаться от
органической и другой взрывопожароопасной пыли, а также от предметов, которые
могут гореть.

2.24. Очистка вентиляционных
установок должна производиться в установленные сроки. Время очистки должно
указываться в журнале.

2.25. Хранение в помещениях
вентиляционных установок любых материалов, инструментов и т.п. категорически
запрещается.

2.26. Производство ремонта
или работ по переоборудованию вентиляционных устройств взрывоопасных
производств разрешается в нерабочие дни после очистки воздуховодов и
вентиляционного оборудования от взрывоогнеопасных отложений.

2.27. Ремонт вентиляционных
устройств допускается только с письменного разрешения начальника цеха или
начальника смены.

2.28. Места прохода
огнезадерживающих клапанов в стене должны быть тщательно и прочно заделаны
(наглухо) строительным раствором. Огнезадерживающие клапаны в процессе
эксплуатации должны периодически осматриваться, проверяться и очищаться от пыли
и грязи. Все движущиеся части должны быть смазаны.

2.29. В случае возникновения
пожара в производственном помещении вентиляционная система должна выключаться.
Все шиберы и клапаны закрываются.

2.30. Подробные данные по
эксплуатации вентиляционных устройств во взрыво- и пожароопасных помещениях с
учетом специфики производства приводятся в рабочей инструкции.

проверка-и-обслуживание-вентиляции

2.31. Условия эксплуатации
вентиляционных устройств, связанные с обеспечением пожарной безопасности,
должны быть согласованы с пожарной инспекцией.

АКТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

г. ____________________«_____» _________________ 19 ___ г.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdev

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ______________________________

представитель подрядчика ___________________________________________________

__________________________________________________________________________

представитель технадзора ____________________________________________________

составилинастоящий Акт о том, что произведено гидравлическое испытание оборудования ______________________________________________________________

системы теплопотребления __________________________________________________

Элеваторный узел № _______________________, пoдoгревaтель № _________________

Теплопотребляющее оборудование ____________________________________________

Прочее основное оборудование _______________________________________________

при давлении _________ МПа (________ кгс/см2) в течение ________ мин

падение давления составило ____________ МПа (__________ кгс/см2)

Осмотр произведен при давлении ________ МПа (___________ кгс/см2)

При этом обнаружено _______________________________________________________

рисунок39

Система теплопотребления выполнена по проекту _______________________________

Чертежи № ________________________________________________________________

Оборудование системы теплопотребления считается выдержавшим (не выдержавшим) гидравлическое испытание.

(подпись)

(подпись)

Представитель технадзора _____________________

(подпись)

Вентиляторы

работающие вентиляторы имели
плавный и относительно бесшумный ход;

https://www.youtube.com/watch?v=https:tv.youtube.com

рабочие колеса вентиляторов
имели правильное направление вращения: в центробежных вентиляторах по
направлению разворота спирали кожухов (в центробежных электровентиляторах
правильность вращения определяется по направлению вращения свободного конца
вала электродвигателя), а в осевых нереверсивных вентиляторах - выпуклой
кромкой лопаток вперед;

лопатки рабочих колес не
имели вмятин, прогибов или разрывов;

рабочее колесо вентилятора
свободно вращалось от усилия руки, при этом не имело биения или смещения на
валу и не задевало за кожух;

рабочие колеса вентиляторов
были хорошо отбалансированы (при правильной балансировке колесо должно
останавливаться в разных положениях, не возвращаясь в исходное положение);

Предлагаем ознакомиться  Стоимость установки газгольдера в частном доме цены проведения работ по газификации

болты, крепящие вентиляторы
к основанию, были надежно затянуты.

Для надежности эти болты
должны быть закреплены контргайками.

для вентиляторов номеров от
2 до 6,3 -

1 мм в радиальном
направлении,

2 мм в осевом направлении;

для вентиляторов номеров
свыше 6,3 до 12,5 -

2 мм в радиальном
направлении,

3 мм в осевом направлении;

https://www.youtube.com/watch?v=ytabout

3,5 мм в радиальном
направлении,

5 мм в осевом направлении.

Зазоры между кромкой
переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного
вентилятора в осевом и радиальном направлениях не должны превышать 1 % от
диаметра рабочего колеса.

У осевых вентиляторов зазор
между лопатками и обечайкой не должен превышать 0,5 % от диаметра рабочего
колеса.

при заливке корпуса жидким
минеральным маслом - не реже одного раза в месяц;

при применении консистентных
смазок - не реже одного раза в 3-4 месяца.

при применении жидкого масла
- не реже одного раза в 6 месяцев;

при применении консистентных
смазок - не реже одного раза в год.

2.35. Температура корпуса
подшипников вентиляторов не должна превышать 70 °С. При превышении этой
температуры подшипники необходимо осмотреть, очистить и вновь смазать.

2.36. При обнаружении
коррозии или трещин подшипники необходимо заменить.

2.37. Валы вентиляторов и
электродвигателей, имеющие клиноременную передачу, должны быть строго
параллельны; средние линии полотен шкивов вентиляторов и электродвигателей
должны совпадать.

Скольжение ремней и
уменьшение вследствие этого частоты вращения рабочего колеса вентилятора по
сравнению с расчетным допускается не более чем на 4 %.

2.38. Всасывающие патрубки
вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть защищены
металлическими сетками.

2.39. При появлении шума в
вентиляторе (например, в результате износа подшипников, ослабления растяжек
рабочего колеса, попадания посторонних предметов и др.), а также при
возникновении вибрации вентиляторов необходимо выключить электродвигатель,
установить причину шума, вибрации вентилятора и принять меры к срочному
устранению неисправностей.

2.40. Рабочие колеса и
внутренние поверхности кожухов вентиляторов необходимо систематически очищать
от пылевых и иных отложений.

2.41. При быстром
загрязнении вентиляторов для облегчения очистки в их кожухах должны быть
сделаны люки герметическими крышками.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyright

Сроки очистки вентиляторов устанавливаются
рабочими инструкциями.

2.42. Вентиляторы,
обслуживающие вентиляционные установки для удаления сильно увлажненного воздуха
или с мокрой очисткой удаляемого воздуха, должны иметь дренажные устройства для
удаления влаги из кожуха.

2.43. Следует периодически
проверять состояние мягких вставок, виброоснований и ограждений вентиляторов, а
также заземление вентиляционного оборудования и воздуховодов.

АКТ ТЕПЛОВОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

г. _____________________«_____» _______________ 19___ г.

составили настоящий Акт о том, что произведены осмотр и тепловое испытание системы теплопотребления.

а) нагревательные приборы, трубопроводы и запорно-регулирующая арматура соответствуют проекту;

утеплению здания ___________________________________________________________

теплоизоляции системы ______________________________________________________

нагревательным приборам ____________________________________________________

трубопроводам ______________________________________________________________

запорно-регулирующей арматуре ______________________________________________

в) тепловые испытания проведены при температуре воды на входе в систему __ °С и расчетном расходе воды в системе. При этом установлено, что система отрегулирована, стояки и нагревательные приборы прогреваются нормально.

(подпись)

Представитель подрядчика _____________________

(подпись)

(подпись)

Электродвигатели

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafety

2.44. Перед пуском
электродвигателя необходимо проверить исправность привода.

2.45. Корпуса
электродвигателей и пускорегулирующих устройств должны быть заземлены;
заземление необходимо периодически проверять.

при несчастных случаях;

при сильной вибрации
электродвигателя;

при выявлении неисправностей
вентилятора;

при появлении дыма или огня
из электродвигателя и его пускорегулирующей аппаратуры;

при чрезмерном нагреве
подшипников или корпуса электродвигателя.

2.47. При обнаружении
неисправности пусковых устройств (рубильников, переключателей, магнитных
пускателей и др.) электродвигатель не включать до устранения обнаруженных
дефектов.

2.48. При отключении тока в
электросети немедленно выключить все электроустановки и, в первую очередь,
имеющиеся контактные кольца и пусковые реостаты, о чем должно быть указано в
рабочей инструкции.

2.49. Эксплуатация
электродвигателей должна производиться в соответствии с требованиями Правил
устройства электроустановок ( ПУЭ).

АКТ ПРЕДПУСКОВЫХ ИСПЫТАНИЙ И РЕГУЛИРОВКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

г. _____________________«_____» _______________ 19 ___ г.

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика _______________________________

представитель генерального подрядчика ________________________________________

представитель специализированной монтажной организации ______________________

1. Организацией _____________________________________________________________

(наименование)

были проведены работы по предпусковым испытаниям и регулировке вентиляционных систем на проектные данные __________________________________________________

(наименование предприятия, цеха, помещения)

смонтированных ____________________________________________________________

(наименование монтажной организации)

по проекту, выполненному___________________________________________________

(наименование проектной организации)

https://www.youtube.com/watch?v=ytpress

2. Было испытано ____________ вытяжных и _____________ приточных систем.

3. В процессе работы заказчику передана ведомость дефектов монтажа и отступлений от проекта.

Отступления от проекта, указанные в пунктах ___________________________________

ведомости дефектов, согласованы с проектной организацией, о чем имеется запись в __________ экземпляре проекта, хранящемся у заказчика.

До наладки вентиляционная система ___________________________________________

не соответствовала проекту по причине _________________________________________

(при наличии нескольких

систем причины несоответствия проекту указываются по каждой

системе в отдельности)

4. Отклонение от проектных объемов вентиляционного воздуха по отдельным установкам и отверстиям составляло

от ____________ до ____________.

5. После регулировки и наладки производительность каждой системы приведена в соответствие с проектом с отклонениями в пределах ±10 %.

Воздухообмен по помещениям

Наименование помещения

Воздухообмен, м3

Невязка, ±%

Приток

Вытяжка

по проекту

фактический

по проекту

фактическая

по притоку

по вытяжке

6. Отклонения от проекта по расходу воздуха, проходящего через отдельные воздуховыпускные и воздухоприемные отверстия, после регулировкии наладки не выходят за пределы ±10 %.

7. Теплопроизводительность калориферов приточных вентиляционных систем ___________________________________________________________________________

соответствует проектной_____________________________________________________

не соответствует проектной из-за ______________________________________________

8. По результатам испытаний пылеулавливающие устройства по нагрузкам и аэродинамическим данным соответствуют проектным.

9. Увлажнительные устройства выполнены по проекту.

10. На все вентиляционные системы составлены паспорта и переданы заказчику.

11. Отрегулированные вентиляционные системы отвечают требованиям СНиП, ГОСТ, санитарных норм и могут быть допущены к сдаче в эксплуатацию.

Представитель заказчика __________________________________

(подпись)

Представитель генерального подрядчика _____________________

(подпись)

Представитель монтажной организации ______________________

(подпись)

Калориферные установки

2.50. Последовательность
работ по включению и выключению калориферов, работающих на воде при остановке
вентиляционной установки на длительный период.

Включение

Закрыть устройства для
спуска воды в низших точках трубопровода калориферной установки;

открыть запорную арматуру на
обратной линии от калориферов;

открыть воздуховыпускные
устройства в верхних точках обвязки калориферов и закрыть их после появления
струи воды;

открыть запорную арматуру на
подающей линии к калориферам;

проверить герметичность
трубопровода и арматуры;

проверить показания
термометра на подающей линии к калориферам, а при отсутствии такового -
термометра на узле управления местной системы теплопотребления; если замеренная
температура окажется значительно ниже требуемой по графику теплоснабжения, пуск
вентилятора не допускается, о чем ставится в известность главный энергетик для
принятия решения.

Выключение

Закрыть запорную арматуру на
подающем трубопроводе к калориферной установке;

закрыть запорную арматуру на
обратном трубопроводе от калориферной установки;

открыть воздуховыпускные и
спусковые устройства и спустить воду.

2.51. Последовательность
работ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением свыше
0,3 кгс/см2.

Включение

Закрыть основной проход
конденсатоотводчика и открыть проход через обводную линию или через внутренний
обводной канал;

открыть контрольный вентиль,
установленный после конденсатоотводчика;

постепенно открыть вентиль
на подающем паропроводе к калориферам;

после выпуска воздуха и
появления пара закрыть контрольный вентиль;

открыть проход конденсата
через конденсатоотводчик и закрыть обводную линию или внутренний обводной
канал.

Выключение

Закрыть запорную арматуру на
подающем паропроводе к калориферам;

открыть обводную линию или
отводной канал конденсатоотводчика;

закрыть основной проход
конденсатоотводчика;

при выключении установки на
длительный период вывернуть пробку в нижней части конденсатоотводчика для
спуска конденсата.

2.52. Последовательность
работ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением до
0,3 кгс/см2.

Включение

Открыть воздушный кран;

открыть запорную арматуру на
конденсационных линиях от отдельных групп калориферов;

постепенно открыть вентили
на подающем паропроводе к калориферам;

после появления пара закрыть
воздушный кран.

Выключение

при выключении установки на
длительный период вывернуть пробку в нижней части водяного затвора (сифона).

Предлагаем ознакомиться  Мини котельная для дачи отдельностоящая

2.53. Нормальная работа
калориферов возможна при строгом соблюдении установленных параметров нагрева и
объема приточного воздуха. При изменении этих параметров необходимо произвести
пересчет теплопроизводительности калориферов.

2.54. Очистку калориферов от
загрязнений рекомендуется производить пневматическим способом - сжатым воздухом
от существующей сети трубопроводов сжатого воздуха или баллонов со сжатым
воздухом.

2.55. При загрязнении
оребрения калориферов плотно слежавшимися пылевыми отложениями, особенно с примесью
масла, не поддающимися очистке струей сжатого воздуха, очистку рекомендуется
производить гидропневматическим способом с применением специального
приспособления.

2.56. Загрязнение внутренних
полостей трубок калориферов и регулировочных кранов, ведущее к снижению
теплопроизводительности, можно уменьшить фильтрацией горячей воды в
фильтрах-грязевиках (при водяных калориферах) и очисткой пара от примесей в
фильтрах с металлической сеткой с ячейками 0,8-1 мм, устанавливаемых на
паропроводе перед запорными и регулирующими устройствами.

Установленные
фильтры-грязевики необходимо систематически очищать и промывать.

2.57. Калориферные установки
следует ежедневно тщательно осматривать и при обнаружении парения или
подтекания в калориферах, фланцевых соединениях, арматуре или трубопроводе
немедленно принять меры к устранению выявленных неплотностей.

При парении или подтекании в
местах расположения съемных крышек калориферов следует сменить прокладки.

При теплоносителе паре и
воде с температурой выше 100 °С применяются прокладки из паронита, при
теплоносителе воде с температурой до 100 ° C - из прокладочного картона
толщиной 3-4 мм, проваренного на олифе. Перед установкой прокладки следует
натереть графитом.

2.58. Прогнутые пластинки
калориферов должны быть выправлены.

2.59. Необходимо
систематически наблюдать за исправностью контрольно-измерительных приборов,
конденсатоотводчиков и конденсационных горшков.

2.60. Воздух, скапливающийся
в трубопроводах, подающих и отводящих воду от калориферных установок, следует
периодически выпускать.

2.61. На
неавтоматизированных приточных установках следует производить регулировку
температуры приточного воздуха с помощью клапанов в зависимости от температуры
наружного воздуха.

2.62. Зазоры между
калориферами, а также между калориферами и строительными конструкциями камер
следует заделать несгораемым материалом.

АКТ ПРИЕМКИ И СДАЧИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

подрядчик сдает, а заказчик принимает в присутствии представителя

работы,выполненные по проекту № ____________________________________________

разработанному _____________________________________________________________

согласованному (утвержденному) решением _____________________________________

(наименование организации)

№ __________________ от «_____» _____________________ 19____ г.

1. Характеристика теплового узла

Теплоноситель _______________________________ параметры ____________________

Диаметр труб: подающей _________________________ мм, обратной _____________мм

а) элеватор № __________, диаметр сопла ___________мм

б) подогреватель № _______________, количество секций ________________________,

длина ___________ м, схема включения ________________________________________

в) насосы тип ________________________________ количество ____________________

мощность электродвигателя ______________ кВт,

частота вращения _____________________ об/мин

г) тип отопительной системы _________________________________________________

(однотрубная, двухтрубная, попутная, розлив верхний, нижний)

количество стояков _________, тип и поверхность нагрева отопительных приборов ___________________________________________________________________________

Отопительно-вентиляционное оборудование ____________________________________

(отопительные агрегаты, воздушные завесы, приточные установки, секции кондиционеров, тип, количество)

Контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства

Наименование

Место установки и номер по схеме

Тип

Диаметр, мм

Количество, шт.

Проектные данные присоединяемых систем

Объем помещения, м3

Расчетные тепловые нагрузки, ГДж/ч (Гкал/ч)

Отопление

Вентиляция

Горячее водоснабжение

Технологические нужды

Всего

Наладки и дефекты в момент составления акта и сроки их устранения

Акты на опрессовку _________________________________________________________

(номер,дата)

Акты на скрытые работы _____________________________________________________

(номер,дата)

Акты испытания сварки ______________________________________________________

(номер,дата)

Акты проверки качества изоляции _____________________________________________

(номер,дата)

Акты промывки _____________________________________________________________

(номер,дата)

Акты теплового испытания ___________________________________________________

(номер,дата)

Исполнительные чертежи ____________________________________________________

Паспорт системы теплопотребления ___________________________________________

Инструкция по эксплуатации _________________________________________________

Заключение комиссии

Общие замечания

Эксплуатацию системы теплопотребления осуществляет __________________________

Дефекты устранены. Объект может быть включен в постоянную (временную на срок ___________) эксплуатацию.

Представитель заказчика _______________________

(подпись)

(подпись)

Представитель технадзора ______________________

(подпись)

«_____» _______________ 19 ___ г.

Настоящий Акт составлен о том, что комиссия в составе __________________________

осмотрела предъявленные к сдаче в эксплуатацию смонтированные

(наименование монтажной организации)

вентиляционные системы ____________________________________________________

(наименование систем)

по чертежам ________________________________________________________________

При приемке установлено следующее: _________________________________________

В соответствии с вышеизложенным перечисленные вентиляционные системы ___________________________________________________________________________

считать с «____» _______________ 19____ г. принятыми в эксплуатацию.

Качество монтажа __________________________________________________________

Сдали: _______________________Приняли: ______________________

(подпись)(подпись)

____________________________________________________________

(подпись)(подпись)

Оросительные камеры, работающие по адиабатическому
процессу

проверять исправность работы
форсунок и при необходимости прочищать их;

проверять герметичность
соединений водопроводных труб;

очищать внутренние
поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений;

очищать сетку водяного
фильтра;

проверять исправность
шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня воды в
поддоне;

проверять исправность
осветительной арматуры;

проверять плотность притвора
дверок камеры.

2.64. Последовательность
работ по включению и выключению оросительной камеры.

Включение

Закрыть задвижку для спуска
воды из поддона;

открыть вентиль на линии,
подающей воду к шаровому клапану, и заполнить поддон водой;

включить насос, подающий
воду в оросительную камеру;

отрегулировать давление воды
с помощью задвижки на стороне нагнетания перед форсунками;

проверить характер
распыливания воды всеми форсунками, прочистить засоренные форсунки.

Выключение

Остановить насос, закрыть
вентиль на линии, подающей воду к шаровому клапану;

открыть задвижку для спуска
воды из поддона в канализацию.

Циклоны с водяной пленкой и скрубберы

следить за тем, чтобы они
находились в вертикальном положении и были прочно закреплены к постаментам или
опорным кронштейнам;

систематически проверять
герметичность пылесборных бункеров и затворов пылеотводящих патрубков;

периодически в сроки,
устанавливаемые рабочей инструкцией, в нерабочее время при выключенном
вентиляторе удалять пыль, осаждающуюся в пылесборнике циклона; систематически
следить за исправностью работы циклонов.

убедиться, в отсутствии
посторонних предметов внутри циклона и чистоте его внутренних поверхностей;

устранить имеющиеся
неплотности в циклоне и пылесборнике.

2.67. При эксплуатации
циклонов с водяной пленкой и скрубберов не следует допускать включение
вентиляторов до пуска воды в циклоны или скрубберы.

2.68. Периодически следует
проверять давление воздуха до и после очистного устройства и при увеличении его
сопротивления проходящему воздуху сверх предельно допустимого,
предусматриваемого рабочей инструкцией, производить очистку внутренних стенок
устройства.

2.69. Систематически следить
за исправностью работы устройства по количеству и окраске шлама, вытекающего из
патрубка скруббера.

Систематически следить за
правильностью установки форсунок (сопел), а при их засорении прочищать.

2.70. При установке новых
циклонов, скрубберов и при их ремонте должны быть выполнены указания п. 2.66.

Рукавные матерчатые фильтры

за исправностью рукавов и, в
случае износа, заменять их запасными; снятые рукава следует направлять в ремонт;

за правильным действием
встряхивающего механизма и прочностью закрепления всех его кулачков, шарниров и
гаек;

за работой перекидных
клапанов, отключающих секции от вентилятора при встряхивании;

за состоянием работы
клапана, через который проходит в секции воздух для обратной продувки при
встряхивании рукавов;

за состоянием подшипников;

за смазкой шестерен, а также
роликов встряхивающих рычагов;

за работой передаточного
ремня, не допуская сбегания его на край обода шкива;

за чистотой фильтра, периодически
очищая его от пыли, осевшей снаружи и внутри шкафа.

Примечание . При хорошей работе встряхивающего механизма и рекомендуемой
заводом-изготовителем (завод им. Воробьева, г. Горький) удельной нагрузке
150-180 м3/ч воздуха на 1 м2 фильтровальной ткани
сопротивление фильтров должно составлять 40-50 кгс/м2. Сопротивление
менее 40 кгс/м2 указывает на недогрузку фильтра или изношенность
рукавов, или на наличие неплотностей в местах крепления рукавов.

2.72. На каждую фильтрующую
установку должна быть составлена рабочая инструкция с указанием сроков очистки
от пыли, режима работы механизма встряхивания и продувки рукавов воздухом.

Рулонные фильтры

снять крышки верхних и
нижних лючков фильтра;

установить катушки с
фильтрующим материалом на верхние подшипники, пустые катушки - на нижние
подшипники и зафиксировать их рукоятки. Хвостовики осей соседних катушек должны
соединяться друг с другом. Через верхние лючки концы фильтрующего материала
каждой катушки прикрепить к звеньям соответствующей подвижной решетки;

включить электродвигатель
узла привода;

после того как фильтрующий
материал полностью перекроет сечение фильтра, выключить электродвигатель;

Предлагаем ознакомиться  Вентиляция общежитий. Заказать проектные работы систем вентиляции

освободить концы
фильтрующего материала от звеньев подвижной решетки, протащить материал через
нижние лючки (при необходимости включая электродвигатель) и закрепить концы
фильтрующего материала на пустых катушках;

фильтрующий материал
закрепляется на катушках при помощи скобы, прокалывающей материал в первом
витке; вторым витком скоба прижимается к катушке;

установить на секции крышки
люков.

2.74. Смену фильтрующего
материала следует производить в рекомендуемом выше порядке или своевременным
наращиванием фильтрующего материала с новых катушек на использованный материал.
Освободившиеся при этом верхние катушки необходимо переставить на нижние
подшипники.

2.75. При достижении
предусмотренного проектом предельного сопротивления фильтра необходимо
произвести перемотку фильтрующего материала с верхнего рулона на нижний, вводя
таким образом в воздушный поток чистый материал и снижая сопротивление фильтра.

2.76. Перемотка фильтрующего
материала может включаться по показаниям микроманометра или при помощи системы
автоматического управления фильтра с сигнализатором перепада давления (СПД).

2.77. Смазку подшипников
нижнего вала и звездочек верхней оси необходимо производить не реже одного раза
в два месяца.

2.78. Масло в редукторе с
его промывкой керосином следует менять не реже одного раза в год. Для заливки
применяется индустриальное масло по ГОСТ 1707-51.

Заливку масла необходимо
производить до уровня контрольного отверстия. За уровнем масла в редукторе
следует систематически наблюдать и пополнять по мере необходимости.

Периодичность пополнения
маслом редуктора определяется из условий эксплуатации и фиксируется в рабочей
инструкции.

Фильтры масляные самоочищающиеся

2.79. Валки, между которыми
натягиваются панели (непрерывные ленты из сетки), должны быть: верхние -
ведущими, а нижние - свободно лежащими на сетках.

2.80. Верхние валки закрепляются
в подшипниках и приводятся во вращение от электродвигателя через
двухступенчатый червячный редуктор.

2.81. Первая (по ходу
воздуха) панель должна иметь скорость движения в два раза большую, чем вторая.

2.82. При движении панели
должны проходить через ванну, заполненную веретенным или иным, предусмотренным
проектом, маслом, где они отмываются от осевшей на них пыли.

Заливка фильтра маслом может
производиться через верхнее отверстие вручную или через нижний кран с помощью
масляного насоса. В обоих случаях верхний уровень масла определяется нижней
кромкой верхнего отверстия.

2.83. Смену масла следует
производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на
50 % против сопротивления чистого фильтра (около 10 кгс/м2) или
после того, как насыщенность масла пылью превысит 0,3 кг на 1 л масла.

2.84. Периодически, один раз
в полгода, панели следует промывать 10 %-ным раствором каустической соды,
нагретым до температуры 65 °С в масляной ванне фильтра (предварительно освобожденной
от масла), прокручивая панели в течение
3 ч, после чего раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой
под напором, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует
длительное время оставлять панели без масляного покрова.

2.85. При смене масла должна
производиться смазка нигролом подшипников ведущих валков.

2.86. Движение панелей и
мешалок для взмучивания осадков должно быть свободным, без заеданий.

2.87. При правильном
направлении вращения наружные ветви панелей со стороны входа воздушного потока
должны двигаться сверху вниз.

2.88. Ячейки масляных
фильтров должны легко вставляться в установленные рамы и выниматься из них.

2.89. При установке
гофрированных стальных сеток необходимо следить за тем, чтобы гофры смежных
сеток каждой ячейки были перпендикулярны одна другой и чтобы размеры отверстий
в сетках уменьшались в направлении движения очищаемого воздуха.

2.90. При применении в
качестве заполнителя колец заполнение ячеек должно быть плотным; после осадки
колец в вертикально установленных ячейках необходимо произвести догрузку ячеек
кольцами.

2.91. Для зарядки ячеек
фильтра следует применять масло веретенное марок № 2 и 3 или машинное марки ЛБ.

ячейку поместить в бак с 10
%-ным раствором каустической соды, нагретым до 60-70 °С;

после промывки в
каустической соде ячейку промыть в баке с чистой водой, нагретой до температуры
40-50 °С и просушить;

ячейку погрузить несколько
раз в ванну с маслом, после чего в течение суток держать ее над поддоном для
стока лишнего масла.

2.93. Очистку ячейковых
фильтров от накопившейся пыли следует производить систематически.

В сетчатых фильтрах при
содержании пыли в очищаемом воздухе менее 2 мг/м3 очистку производят
один раз в месяц, при 2-10 мг/м3 - еженедельно, при содержании более
10 мг/м3 периодичность устанавливают опытным путем и фиксируют в
рабочей инструкции.

при начальном
содержании пыли в воздухе, мг/м3 до

0,5

2

5

длительность работы фильтра, ч до

800

250

70

Воздуховоды

следить, чтобы воздуховоды,
воздухоприемные и воздухораздающие устройства не имели механических
повреждений, повреждения должны безотлагательно устраняться;

следить, чтобы болты на
фланцевых соединениях были затянуты до отказа, причем все гайки болтов должны
располагаться по одной стороне фланцевого соединения;

следить за прочностью
креплений воздуховодов; крепления горизонтальных стальных воздуховодов должны
устанавливаться при диаметрах круглых воздуховодов или при большей стороне
прямоугольных воздуховодов до 400 мм - на расстоянии не более 4 м друг от
друга, а свыше 400 мм - не более 3 м друг от друга.

проверять состояния
воздуховодов, транспортирующих воздух с агрессивными парами и газами; при
появлении неплотностей в воздуховодах производить их ремонт;

следить за тем, чтобы все
дросселирующие устройства были снабжены указателями степени их закрытия и
закреплены в положениях, зафиксированных при регулировке установки; управление
высокорасположенными регулирующими устройствами должно быть выведено на высоту
1,5-2,5 м от уровня пола или площадки;

периодически смазывать
шарнирные соединения многостворчатых клапанов;

следить за тем, чтобы
эксплуатационные отверстия в воздуховодах (смотровые окна, люки, лазы,
отверстия для прочистки и дверки пылесборников пылеочистных устройств) при
работе вентиляционной установки были плотно закрыты.

ленточная пористая резина толщиной
4-5 мм или полимерный мастичный жгут (ПМЖ-1) - для воздуховодов, по которым
перемещается воздух, пыль или отходы материалов при температуре до 70 °С,
асбестовый шнур или асбестовый картон - при температуре выше 70 °С;

кислотостойкая резина или
кислотостойкий прокладочный пластикат - для воздуховодов, по которым
перемещается воздух с парами кислот.

2.96. Герметичность
воздуховодов должна систематически проверяться путем сравнения при технических
испытаниях вентиляционной установки ее общей производительности с суммарным
объемом воздуха, подаваемого через приточные отверстия (воздухораспределители)
или удаляемого через вытяжные отверстия (насадки). При расхождении более 10 %
должны быть выявлены и устранены обнаруженные неплотности.

2.97. Для герметизации
фальцевых швов стальных воздуховодов могут быть использованы следующие
герметики: арзамит, паста ПА, замазка УН-01, состав на основе мономера ФА.
Состав герметиков, их характеристики, приготовления и указания по уплотнению
приведены в «Инструкции по герметизации фальцевых швов стальных воздуховодов
новыми уплотнительными материалами» ВСН 289-72/ММСС СССР.

выключить вентилятор;

удалить накопившуюся пыль из
пылеприемников;

произвести очистку
засоренных участков воздуховодов по направлению от магистрали к местным
отсосам, плотно закрывая крышки люков после очистки.

2.99. При повторяющихся
засорениях одних и тех же участков воздуховодов следует установить и устранить
причины засоров.

Особенности эксплуатации обеспыливающих установок

2.100. Необходимо следить за
герметичностью укрытий технологического оборудования и ставить в известность
начальника цеха о выявленных неплотностях с последующим контролем принятых мер
к их устранению.

2.101. Систематически
проверять герметичность соединений воздуховодов и укрытий технологического
оборудования.

2.102. Следить за тем, чтобы
дверки смотровых окон и других проемов в укрытиях были плотно закрыты (за
исключением тех моментов, когда эти проемы приходится открывать в соответствии
с требованиями технологического процесса).

2.103. Указывать цеховой
администрации на наличие просыпания пыли (например, в бункерах, перегрузочных
желобах и т.д.), создающего запыленность воздуха в помещениях, для принятия мер
к устранению причин пылеобразования.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertise

2.104. Следить за исправной
работой фильтров и пылеочистных устройств Обеспыливающих установок в
соответствии с указаниями, приведенными выше.

, , , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector