Системы вентиляции и кондиционирования
Назад

Трубы алюминиевые прессованные характеристики и сортамент применение и ГОСТы методы прессования и расчеты

Опубликовано: 14.04.2020
Время на чтение: 362 мин
0
6

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прессованные крупногабаритные круглые трубы диаметром от 300 до 750 мм с толщиной стенки от 8 до 30 мм из алюминиевых сплавов марок 1561, 1980, 1985ч, 1915, 1935 и 1911, предназначенные для народного хозяйства и экспорта.Стандарт устанавливает технические требования по перечню сплавов, сортаменту, изготовлению, методам контроля, испытаниям и приёмке труб.

Настоящий стандарт распространяется на бронзовые круглые прессованные трубы, применяемые для изготовления различных деталей.Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение труб.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандартыГОСТ 9.510-93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранениюГОСТ 9.

904-82 Единая система защиты от коррозии и старения. Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. МаркиГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.

Технические условияГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализаГОСТ 8692-88 Диски шлифовальные фибровые. Технические условияГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжениеГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминияГОСТ 11739.

2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бораГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллияГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмутаГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые.

Методы определения ванадияГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железаГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремнияГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калияГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые.

Метод определения кадмияГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения литияГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магнияГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганцаГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые.

Методы определения медиГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьякаГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрияГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеляГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые.

Методы определения оловаГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинцаГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмыГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титанаГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые.

Методы определения хромаГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрияГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цирконияГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинкаГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом.

https://www.youtube.com/watch?v=4Qc1M3bTL-0

Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметрыГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжениеГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализаГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы.

Трубы алюминиевые прессованные  характеристики и сортамент применение и ГОСТы методы прессования и расчеты

Общие требования к методам анализаГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 27333-87 Контроль неразрушающий. Измерение удельной электрической проводимости цветных металлов вихретоковым методомГОСТ 27637-88 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов.

Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методомПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и классификаторы:ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условияГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная.

Технические условияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800x1200 мм. Технические условияГОСТ 10006-80 Трубы металлические.

Метод испытания на растяжениеГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм Технические условияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15027.1-77 Бронзы безоловянные. Метод определения медиГОСТ 15027.2-77 Бронзы безоловянные. Методы определения алюминияГОСТ 15027.3-77 Бронзы безоловянные.

Трубы алюминиевые прессованные  характеристики и сортамент применение и ГОСТы методы прессования и расчеты

Методы определения железаГОСТ 15027.4-77 Бронзы безоловянные. Методы определения марганцаГОСТ 15027.5-77 Бронзы безоловянные. Методы определения никеляГОСТ 15027.6-77 Бронзы безоловянные. Методы определения кремнияГОСТ 15027.7-77 Бронзы безоловянные. Методы определения свинцаГОСТ 15027.8-77 Бронзы безоловянные.

Методы определения мышьякаГОСТ 15027.9-77 Бронзы безоловянные. Методы определения сурьмыГОСТ 15027.10-77 Бронзы безоловянные. Методы определения оловаГОСТ 15027.12-77 Бронзы безоловянные. Методы определения цинкаГОСТ 15027.13-77 Бронзы безоловянные. Методы определения бериллияГОСТ 15027.14-77 Бронзы безоловянные.

Методы определения титанаГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранениеГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. МаркиГОСТ 20068.1-79 Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектровГОСТ 20068.

2-79 Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектровГОСТ 20068.3-79 Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по окисным стандартным образцам с фотографической регистрацией спектраГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.

Общие требованияГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжениеГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализаГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размерыГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные.

С краном

Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требованияГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

3 Термины и определения

3.1 труба круглая бесшовная: Полое изделие круглое в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки, которое на всех стадиях изготовления имеет непрерывную окружность.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.3 номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе.

3.4 разностенность (разнотолщинность, отклонение от концентричности, поперечная разностенность): Разность между наибольшей и наименьшей толщиной стенки, измеренной в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы, выраженная в миллиметрах;разностенность также может выражаться в процентах по отношению к номинальной толщине стенки.

3.5 кратная длина: Отрезок целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

3.6 немерная длина: Изделие в прямом отрезке, имеющее длину в пределах установленного диапазона.

4 Сортамент

4.1 Размеры труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 погонного метра трубы должны соответствовать указанным в таблице 1.

4.2 По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем допускается изготовление труб, размеры и предельные отклонения которых не приведены в таблице 1.При изготовлении труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине стенки, не указанными в таблице 1, предельные отклонения по ним принимаются как для ближайшего меньшего размера.

С синими полосками

4.3 Трубы изготовляют длиной до 6 м или по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем до 11 м.

4.4 Предельные отклонения по длине труб не должны превышать 40 мм. Трубы мерной и кратной мерной длины должны изготавливаться с припуском на рез 5 мм.

4.5 Трубы должны быть обрезаны под прямым углом и не должны иметь заусенцев по наружной поверхности. Косина реза мерной или кратной мерной длины трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб.

4.6 Овальность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру.

4.7 Разнотолщинность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки.

4.8 Приведенная кривизна трубы на 1 погонный метр её длины не должна превышать при диаметре трубы от 300 до 450 мм - 2,5 мм, а при диаметре от 450 до 750 мм - 3 мм. Общая кривизна трубы не должна превышать произведения приведенной кривизны на длину трубы.По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем допускаются иные требования по приведенной и общей кривизне трубы.

4.9 Теоретическая масса 1 погонного метра трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки 1915, равная 2,77 г/см.Для вычисления теоретической массы труб из других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А.

Предлагаем ознакомиться  Как работает вытяжка на кухне, в квартире: принцип действия, для чего нужна

На траве

Примеры условных обозначений

Труба 1561 400x12 ГОСТ Р

Труба 1561М 400x12x5500 ГОСТ Р

Труба 1915Т 580x22x6000 ГОСТ Р

Труба 1915Т 580x22x3000 КД ГОСТ Р

Таблица 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса, кг, на 1 погонный метр труб при толщине стенки, мм

Номин.

Пред. откл.

8

10

12

15

18

20

22

25

28

30

300

±2,0

20,328

25,236

30,075

-

-

-

-

-

-

-

320

21,721

26,977

33,163

-

-

-

-

-

-

-

350

23,809

29,588

35,296

-

-

-

-

-

-

-

360

±3,0

-

30,458

36,340

45,034

-

-

-

-

-

-

400

-

33,939

40,518

50,255

-

-

-

-

-

-

420

-

35,679

42,606

52,866

-

-

-

-

-

-

450

-

-

45,739

56,782

67,668

-

-

-

-

-

480

±3,5

-

-

48,872

60,698

72,368

-

-

-

-

-

500

-

-

50,960

63,309

75,500

83,541

-

-

-

-

520

-

-

-

65,919

78,633

87,022

-

-

-

-

550

-

-

-

69,835

83,332

92,243

101,085

-

-

-

580

-

-

-

73,751

88,032

97,465

106,828

-

-

-

600

-

-

-

76,362

91,164

100,946

110,657

125,094

-

-

620

±4,0

-

-

-

-

94,297

104,427

114,486

129,445

-

-

650

-

-

-

-

98,996

109,647

120,230

135,972

-

-

680

-

-

-

-

103,696

114,869

125,973

142,499

158,868

-

700

-

-

-

-

106,828

118,350

129,802

146,850

163,741

-

720

-

-

-

-

109,961

121,831

133,631

151,201

168,614

180,136

750

-

-

-

-

-

127,052

139,375

157,728

175,924

187,968

4.1 Геометрические размеры трубы определяют по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

С насадками

4.2 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки прессованных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.Таблица 1 - Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки прессованных труб

Номина-
льный наружный диаметр, мм

Номинальная толщина стенки, мм

5,0

7,5

8,5

10,0

11,0

12,5

15,0

17,5

20,0

22,5

25,0

27,5

30,0

32,5

35,0

37,5

40,0

42,5

50,0

60,0

42

Р

45

Р

50

Р

Р

Р

Р

55

Р

Р

Р

Р

57

Р

60

Р

Р

Р

Р

Р

65

Р

Р

Р

Р

70

Р

Р

Р

Р

Р

Р

75

Р

Р

Р

Р

Р

80

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

85

Р

Р

Р

Р

Р

Р

90

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

95

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

100

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

105

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

110

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

115

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

120

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

125

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

130

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

135

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

140

Р

Р

Р

Р

Р

Р

155

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

160

Р

Р

Р

Р

Р

Р

165

Р

170

Р

175

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

180

Р

190

Р

Р

Р

Р

195

Р

200

Р

205

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

210

Р

220

Р

Р

Р

225

Р

235

Р

240

Р

Р

Р

250

Р

Р

Р

260

Р

265

Р

280

Р

Примечания:

1 Р - используемые размеры труб

2 Теоретическая масса 1 м труб приведена в приложении А

3 Трубы диаметром 280 мм изготавливают с толщиной стенки 35 мм и предельными отклонениями по толщине стенки ±4 мм.

4.3 Наружный диаметр прессованных труб и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице 2.Таблица 2 - Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по диаметру прессованных труб

Номинальный наружный диаметр, мм

Предельное отклонение, мм

42

±0,3

45

±0,4

50

±0,5

55, 57, 60

±0,6

65, 70

±0,7

75, 80

±0,8

85, 90

±0,9

95, 100, 105

±1,0

110, 115, 120

±1,2

120*, 130

±1,3

135, 140

±1,4

155, 160

±1,6

165, 170

±1,7

175

±1,8

180, 190

±1,9

195, 200

±2,0

205, 210

±2,1

220, 225

±2,2

235, 240, 250

±2,5

260, 265

±2,8

280

5,0
-2,5

________________ * Письмом Росстандарта от 08.08.2017 N 1254-ОГ/03 разъясняется, что "В пункте 4.3, а именно таблице 2 ГОСТ 1208-2014 допущена опечатка". Значение, отмеченное *, следует читать как: 125. - Примечание изготовителя базы данных.

4.4 Толщина стенки прессованных труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3Таблица 3 - Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки прессованных труб

В миллиметрах

Номинальная толщина стенки

Предельные отклонения по толщине стенки

5,0

±0,5

7,5

±0,75

8,5

±1,0

10,0

±1,0

11,0

±1,1

12,5

±1,2

15,0

±1,4

17,5

±1,6

20,0

±1,8

22,5

±1,8

25,0

±2,0

27,5

±2,2

30,0

±2,4

32,5

±2,5

35,0

±2,8

37,5

±3,0

40,0

±3,2

42,5

±3,4

50,0

±4,0

60,0

±5,0

4.5 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки для прессованных труб марки БрАЖМц 10-3-1,5 приведена в таблице А.1, марки БрАЖН 10-4-4 в таблице А.2 (приложение А).

4.6 По длине трубы изготавливают в отрезках немерной и кратной мерной длины.Длина труб должна соответствовать указанной в таблице 4.Таблица 4 - Длина труб

Марка бронзы

Размеры труб, мм

Немерная длина труб, м

Наружный диаметр

Толщина стенки

БрАЖН 10-4-4

От

42

до

150

включ.

От

5

до

20

включ.

От

0,5

до

4

"

42

"

150

"

Св.

20

"

0,5

"

2,5

Св.

150

"

220

"

От

5

до

60

включ.

"

0,5

"

2

"

220

"

5

"

60

"

"

0,5

"

1,5

БрАЖМц 10-3-1,5

От 42 до 150 включ.

От

5

до

60

включ.

От

0,7

до

6

Св. 150

"

5

"

60

"

"

0,5

"

3

способ изготовления:

прессованная - Г;

форма сечения:

круглая - КР;

длина:

немерная - НД,

кратная мерной - КД;

Особые условия:

трубы для изготовления сепараторов подшипников качения - С

Знак "X" ставится вместо данных, имеющих более одного значения, кроме обозначения длины и особых условий.Примеры условных обозначений труб:Труба круглая, наружным диаметром 65 мм и толщиной стенки 7,5 мм, длиной 3000 мм из бронзы марки БрАЖН 10-4-4:Труба ГКР 65x7,5x3000 БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 1208-2014Труба круглая, наружным диаметром 205 мм с толщиной стенки 22,5 мм, немерной длины из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 для изготовления сепараторов подшипников качения:Труба ГКР 205x22,50 БрАЖМц 10-3-1,5 С ГОСТ 1208-2014

5 Технические требования

5.1 Базовое исполнение

5.1.1 Трубы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.1.2 Трубы изготавливают прессованными из бронзы марок БрАЖМц 10-3-1,5 и БрАЖН 10-4-4 с химическим составом по ГОСТ 18175.

5.1.3 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений и окислений, затрудняющих визуальный осмотр, без раковин, трещин, плен, расслоений и пузырей.Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты: вмятины, мелкие риски и следы зачистки местных дефектов, если они не выводят трубы за предельные отклонения по размерам при контрольной зачистке.Допускаются на поверхности труб кольцеватость и цвета побежалости.

5.1.4 Металл труб должен быть без внутренних дефектов в виде неметаллических включений, раковин, пресс-утяжин, расслоений и других дефектов.

5.1.5 Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 5.Таблица 5 - Косина реза труб

Номинальный наружный диаметр, мм

Косина реза, не более, мм

До

50

включ.

2

Св.

50

до

100

включ.

4

"

100

"

170

"

5

Св.

170

7

5.1.6 Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

5.1.7 Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.Таблица 6 - Кривизна труб

Номинальный наружный диаметр, мм

Кривизна на 1 м длины, не более, мм

До

60

включ.

3

Св.

60

до

80

включ.

4

"

80

"

150

"

5

Св.

150

15

5.1.8 Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.Таблица 7 - Механические свойства труб

Марка бронзы

Наружный диаметр труб, мм

Временное сопротивление
, МПа (кгс/мм)

Относительное удлинение после разрыва , %

Твердость по Бринеллю, НВ,
кгс/ мм

Не менее

БрАЖМц 10-3-1,5

От

42

до

80

включ.

590 (60)

12

129-200

"

85

"

280

"

540 (55)

12

129-200

БрАЖН 10-4-4

От 42 до 280 включ.

640 (65)

5

170-220

Для изготовления сепараторов подшипников качения трубы из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 должны иметь временное сопротивление не менее 590 (60) МПа (кгс/мм), относительное удлинение после разрыва не менее 12%, твердость, НВ 129-171 кгс/мм.

5.2 Исполнение по требованию потребителя

5.2.1 Трубы наружным диаметром 100 мм изготавливают из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 с толщиной стенки 6,5 мм и с предельными отклонениями по толщине стенки ±0,75 мм.

5.2.2 Кривизна на 1 м длины не должна превышать 3 мм для труб наружным диаметром до 80 мм включительно.

5.3 Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

5.3.1 Трубы могут быть изготовлены промежуточных размеров по наружному диаметру и толщине стенки с предельными отклонениями по ним для следующего большего размера, указанного в таблицах 2 и 3.

5.3.2 Трубы могут быть изготовлены с толщиной стенки 5 мм с допуском плюс 0,5 минус 0,75 мм и с толщиной стенки 7,5 мм с допуском ±1,0 мм.

5.3.3 Немерные трубы могут быть изготовлены длиной, превышающей указанную в таблице 4. При этом косину реза и кривизну труб устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5.3.4 Трубы могут быть изготовлены мерной или кратной мерной длины с предельными отклонениями по длинеТаблица 8 - Предельные отклонения по длине труб

Номинальный наружный диаметр, мм

Предельное отклонение по длине, мм

До

5

включ.

10

Св.

50

до

150

"

15

"

150

24

Сложенные

5.3.5 Трубы могут быть изготовлены с увеличенным верхним пределом твердости, а для труб из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 наружным диаметром от 42 до 80 мм включительно временное сопротивление может быть уменьшено до 540 (55) МПа (кгс/мм) при условии, что относительное удлинение после разрыва будет не менее 15%.

Предлагаем ознакомиться  Класс очистки фильтров для вентиляции

5.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.1.1 Трубы изготовляют из алюминиевых сплавов марки 1915 с химическим составом по ГОСТ 4784, марок 1561, 1935 и 1911 - по [1], марок 1980 и 1985ч - по [2].

5.2 Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в таблице 2.

5.3 Поверхность труб (наружная и внутренняя) не должна иметь трещин, расслоений, раковин, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.

5.3.1 На поверхности труб допускаются:- плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания на трубах не выводит толщину стенки за пределы минусового предельного отклонения;- отпечатки в виде вмятин, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные отклонения по диаметру;- цвета побежалости, светлые и темные пятна;- следы технологической смазки.

Таблица 2

Марка сплава

Состояние поставки

Обозначение

Толщина стенки, мм

Механические свойства

, МПа (кгс/мм)

, МПа (кгс/мм)

, %

не менее

1561

Отожжённое

1561М

Все размеры

330 (34)

165 (17)

10

1980

Закалённое и искусственно состаренное

1980Т1

Все размеры

390 (40)

340 (35)

9

1985ч

Закалённое и искусственно состаренное

1985чТ1

Все размеры

390 (40)

290 (30)

9

1915

Без термообработки

1915

Все размеры

310 (32)

195 (20)

10

Закалённое и естественно состаренное

1915Т

350 (36)

215 (22)

10

Закалённое и искусственно состаренное

1915Т1

370 (38)

245 (25)

8

1935

Закалённое и искусственно состаренное

1935Т1

Все размеры

330 (34)

235 (24)

10

1911

Закалённое и естественно состаренное

1911Т

Все размеры

390 (40)

280 (29)

14

Примечания

1 Сдаточными испытаниями труб из сплава марки 1915 в закалённом и естественно состаренном состоянии являются испытания, проведенные на образцах после не более чем 4-х суток естественного старения. При этом механические свойства должны быть - не менее 275 (28) МПа (кгс/мм), не менее 165 (17) МПа (кгс/мм), не менее 10%.

2 Для труб из сплавов 1915Т, естественно состаренных в течение одного года, гарантируются следующие механические свойства - не менее 380 (39) МПа (кгс/мм), , не менее 245 (25) МПа (кгс/мм), не менее 10%.

Белого цвета

5.4 Допускается местная пологая зачистка дефектных мест поверхности труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

5.5 Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, утяжин, светлых пятен кристаллитов обеднённого твердого раствора.Для всех сплавов, кроме сплава марки 1561, макроструктура труб не должна иметь включений интерметаллидов.

5.5.1 На макроструктуре труб допускаются:- неметаллические включения в виде точек размером не более 1 мм, если количество их не превышает 5 шт., и в виде штрихов протяженностью не более 1,5 мм, если количество их не превышает 4 шт.;- точечные интерметаллиды на трубах из сплава марки 1561 размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек.

5.5.2 Не являются браковочными признаками поверхностные дефекты, выявляемые при контроле макроструктуры, если их глубина находится в пределах установленных предельных отклонений.

5.6 Микроструктура труб после закалки не должна иметь следов пережога.

6 Правила приемки

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки бронзы, одного размера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- наименование страны-изготовителя;- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

- условное обозначение труб;- результаты испытаний (по требованию потребителя);- номер партии;- массу партии.Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий труб одного размера и одной марки бронзы, отгружаемых одновременно одному потребителю.Масса партии должна быть не более 5000 кг.

6.2 Контролю качества внутренней поверхности, наружной поверхности, диаметра, толщины, длины, косины реза, разностенности, кривизны, овальности и проверке на наличие внутренних дефектов подвергают каждую трубу партии.

6.3 Для проверки механических свойств от партии отбирают: для определения временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва - две трубы; для определения твердости по Бринеллю - пять труб.При контроле механических свойств проводят испытание на растяжение.По требованию потребителя проводят испытание на растяжение и твердость. Трубы, предназначенные для изготовления сепараторов подшипников качения, испытывают на растяжение и твердость.

6.4 Для проверки химического состава отбирают две трубы от партии.Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.Допускается на предприятии-изготовителе контролировать содержание мышьяка, сурьмы, кремния и фосфора периодически, один раз в 3 месяца, при условии обеспечения соответствия их содержания требованиям ГОСТ 18175.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминиевого сплава, одного состояния материала, одного размера и оформляться одним документом о качестве.Партия термически обработанных труб может состоять из одной или нескольких садок, если трубы каждой садки соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Партия труб без термической обработки должна состоять из одной или нескольких плавок, если трубы каждой плавки соответствуют требованиям настоящего стандарта.Документ о качестве должен содержать:- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- наименование потребителя;- марку алюминиевого сплава, состояние материала;

- размеры или шифр труб;- номер партии;- массу нетто партии;- результаты испытаний (для механических свойств указывать только максимальные и минимальные значения);- гарантии соответствия механических свойств поставляемых труб требованиям таблицы 2 настоящего стандарта;- дату отгрузки;- обозначение настоящего стандарта.Примечание - По требованию потребителя к документу о качестве прилагают копии протоколов химического анализа.

6.2 Изготовитель определяет химический состав алюминиевых сплавов на каждой плавке.Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют.В случае получения неудовлетворительных результатов допускается повторный анализ. При неудовлетворительных результатах повторного анализа плавку бракуют.Потребитель определяет химический состав на двух трубах партии.

6.3 Проверке геометрических размеров и качества поверхности подвергают каждую трубу. Допускается проводить выборочный контроль не менее чем на 10% труб от партии.

6.4 Для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают 5% труб (прессовок) от партии, но не менее двух труб (прессовок). Значение механических свойств испытанных труб действительно для всех труб, входящих в данную партию. По требованию потребителя проверке механических свойств и макроструктуры подвергают каждую трубу (прессовку).

6.5 Механические свойства труб проверяют на образцах, вырезанных в долевом направлении.

6.6 При получении неудовлетворительных результатов выборочных испытаний механических свойств хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных с того же конца трубы (прессовки).В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний данную трубу бракуют, а оставшиеся трубы подвергают испытанию механических свойств поштучно.

6.7 При неудовлетворительных результатах испытаний макроструктуры, кроме утяжины, данную трубу бракуют, а остальные трубы партии принимают по результатам поштучного контроля.

6.7.1 При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные трубы партии обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемой трубы или проверяют на утяжину поштучно.

6.8 Для проверки микроструктуры закалённых труб на пережог отбирают одну трубу от каждой плавки в садке термической обработки.Трубы, не подвергаемые закалке, не подлежат проверке микроструктуры, но изготовитель гарантирует отсутствие пережога в состоянии поставки.

6.9 Испытания на расслаивающую коррозию (РСК) проводят по требованию потребителя.

Приложение Б (рекомендуемое). Метод контроля пресс-утяжин

С тройником

7.1 Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231.

7.2 Определение химического состава алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1, ГОСТ 11739.2, ГОСТ 11739.3, ГОСТ 11739.4, ГОСТ 11739.5, ГОСТ 11739.6, ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.8 - ГОСТ 11739.10, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.14, ГОСТ 11739.15, ГОСТ 11739.16 - ГОСТ 11739.

7.3 Измерение размеров поперечного сечения труб проводят с точностью 0,1 мм.

7.4 Измерение длины труб проводят металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.Измерение кривизны труб проводят по ГОСТ 26877.

7.4.1 Размеры сечения труб проверяют по торцам с выходного и утяжинного концов.

7.5 Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещённом экране.Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической документации.

7.5.1 Зачистку труб проводят в любом направлении шабером или дисками шлифовальными фибровыми по ГОСТ 8692 не крупнее N 50 или другими абразивными приспособлениями и инструментами, не ухудшающими поверхность по сравнению с зачисткой указанными кругами.

7.6 Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047 или ГОСТ 10006.

7.7 Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля (на растяжение) по ГОСТ 10006 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по ГОСТ 27333 и [3]*.При наличии разногласий испытания механических свойств проводят по ГОСТ 10006.________________* Поз.[3], [4] см. раздел Библиография. - Примечание изготовителя базы данных.

В траншее

где F - начальная площадь поперечного сечения образца для испытаний по ГОСТ 10006.

7.7.2 Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности труб в состоянии после закалки и старения.

7.8 Макроструктуру труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы (прессовки).

7.9 Микроструктуру труб проверяют металлографическим методом на одном образце, вырезанном с выходного конца трубы по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по ГОСТ 27333 и [4].

Предлагаем ознакомиться  Промывка чугунных батарей своими руками

7.10 Испытания на расслаивающую коррозию (РСК) проводят по ГОСТ 9.904.

Приложение А(справочное)

Марка сплава

Коэффициент

1561

0,953

1980

1,000

1985

0,964

1915

1,000

1935

1,000

1911

1,000

7.1 Контроль наружной поверхности труб проводят осмотром без применения увеличительных приборов.Контроль внутренней поверхности труб проводят визуальным просмотром на освещенном экране.

7.2 Измерение наружного диаметра и толщины стенки труб проводят штангенциркулем - по ГОСТ 166, микрометром - по ГОСТ 6507 или стенкомером индикаторным - по ГОСТ 11358.Проверку длины труб в отрезках проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой - по ГОСТ 427.

7.3 Косину реза, овальность и кривизну и измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

7.4 Проверку труб на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля с вырезкой дефектной части трубы по методике, приведенной в Приложении В, или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.Допускается проверка труб на наличие внутренних дефектов по излому трубы.

Для проверки излома на предприятии-изготовителе отламывают задний по ходу прессования конец трубы, примыкающий к пресс-остатку. Обломанный конец предварительно надрезают на 40% диаметра трубы.Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.Отломанные концы труб при отправке потребителю можно не обрезать.Трубы наружным диаметром более 150 мм на излом не проверяются.

7.5 Испытание на растяжение труб проводят по ГОСТ 10006.Для испытания на растяжение отбирают по одному образцу от каждой трубы, взятой от партии.Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

7.6 Испытание на твердость по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Трубы с толщиной стенки от 5 до 15 мм включительно испытывают при условии НВ 5/750/30, трубы с толщиной стенки свыше 15 мм при условии НВ 10/3000/30.Испытание можно проводить как на самой трубе, так и на отрезанном с торца образце длиной не менее 15 мм.

7.7 Химический анализ проводят по ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.14, ГОСТ 20068.1 - ГОСТ 20068.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность.Для определения химического состава отбирают по одному образцу от каждой трубы, взятой из партии.Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.14.

Рядом с растениями

7.8 Допускается изготовителю применять другие методы испытаний и инструменты, обеспечивающие необходимую точность.При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в настоящем стандарте.

Таблица А.1 - Теоретическая масса 1 м труб из сплава марки БрАЖМц 10-3-1,5

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм

5,0

7,5

8,5

10,0

11,0

12,5

15,0

17,5

20,0

22,5

25,0

27,5

30,0

32,5

35,0

37,5

40,0

42,5

50

60

42

-

-

6,71

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

-

6,62

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

5,30

7,40

-

9,43

10,11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

55

5,89

8,39

-

10,60

-

12,52

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

9,71

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

6,48

9,27

-

11,77

-

13,99

15,90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65

-

10,16

-

12,95

-

15,45

-

19,59

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

7,66

11,04

-

14,13

-

16,93

19,43

21,65

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

-

11,92

-

15,31

-

18,40

21,19

23,70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

-

12,80

-

16,48

-

19,57

22,96

25,76

28,26

-

33,91

-

-

-

-

-

-

-

-

-

85

-

13,69

-

17,67

-

21,35

24,74

27,83

30,63

33,13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

-

14,58

-

18,85

-

22,83

26,51

29,90

33,00

35,78

38,29

-

-

-

-

-

-

-

-

-

95

-

15,43

-

20,03

-

24,30

28,27

31,96

35,34

38,44

41,23

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

16,35

-

21,21

-

25,77

30,04

34,02

37,70

41,09

44,18

-

49,48

-

-

-

-

-

-

-

105

-

-

-

22,38

-

27,24

31,81

36,08

40,06

43,74

47,12

-

53,01

-

-

-

-

-

-

-

110

-

-

-

23,56

-

28,71

33,58

38,14

42,41

46,39

50,07

-

56,55

-

-

-

-

-

-

-

115

-

-

-

24,74

-

30,19

35,34

40,20

44,77

49,04

53,01

-

60,10

63,18

-

-

-

-

-

-

120

-

-

-

-

-

31,66

37,11

42,26

47,12

51,69

55,96

59,94

63,45

67,00

-

71,76

-

-

-

-

125

-

-

-

-

-

33,13

38,88

44,33

49,48

54,34

58,90

-

67,15

70,83

74,22

-

-

-

-

-

130

-

-

-

-

-

-

40,64

46,39

51,84

57,00

61,85

-

70,69

74,66

-

-

-

-

-

-

135

-

-

-

-

-

36,01

42,41

48,45

54,19

59,64

64,79

-

74,22

78,49

82,47

86,15

-

-

-

-

140

-

-

-

-

-

-

44,18

50,51

56,55

62,30

-

72,89

77,75

82,32

86,59

-

-

-

-

-

155

-

-

-

-

-

41,97

49,48

56,69

63,62

70,24

-

-

-

93,30

-

-

108,4

-

-

-

160

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

79,52

-

91,89

-

-

-

-

117,7

-

-

165

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

89,09

-

-

-

-

-

-

-

-

170

-

-

-

-

-

-

-

-

-

78,19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

175

-

-

-

-

-

47,86

-

60,82

-

80,75

-

-

-

99,12

-

119,6

-

-

147,3

-

180

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

169,7

190

-

-

-

-

-

-

-

-

80,11

-

97,2

-

113,1

-

-

-

141,4

-

-

-

195

-

-

-

-

-

-

-

-

-

92,4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

200

-

-

-

-

-

-

-

-

84,82

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

205

-

-

-

-

-

-

67,15

-

-

96,75

-

-

-

122,1

-

138

-

162,7

-

-

210

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

109,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

220

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

132

-

152,6

-

-

-

197,2

-

225

-

-

-

-

-

-

-

-

-

107,4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

235

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

134,5

-

-

-

-

-

-

-

-

240

-

-

-

-

-

-

79,52

-

-

-

-

-

148,4

-

169,1

-

-

-

-

-

250

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

155,5

-

177,3

-

-

-

-

-

260

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

162,6

-

-

-

-

-

-

-

265

-

-

-

-

-

-

-

-

-

128,6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

280

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

202

-

-

-

-

-

Таблица А.2 - Теоретическая масса 1 м труб из сплава марки БрАЖН 10-4-4

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм

5,0

7,5

8,5

10,0

11,0

12,5

15,0

17,5

20,0

22,5

25,0

27,5

30,0

32,5

35,0

37,5

40,0

42,5

50,0

60,0

42

-

-

6,89

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

-

6,80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

5,44

7,60

-

9,68

10,38

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

55

6,05

8,61

-

10,89

-

12,86

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

9,97

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

6,65

9,52

-

12,09

-

14,37

16,33

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65

-

10,43

-

13,30

-

15,87

-

20,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

7,86

11,33

-

14,51

-

17,38

19,95

22,23

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

-

12,34

-

15,72

-

18,89

21,76

24,33

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

-

13,15

-

16,93

-

20,1

23,58

26,45

29,02

-

34,88

-

-

-

-

-

-

-

-

-

85

-

14,06

-

18,14

-

21,92

25,40

28,57

31,45

34,02

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

-

14,97

-

19,35

-

23,43

27,21

30,7

33,87

36,74

39,31

-

-

-

-

-

-

-

-

-

95

-

15,87

-

20,56

-

24,95

29,03

32,8

36,29

39,46

42,33

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

16,79

-

21,77

-

26,46

30,84

34,92

38,70

42,18

45,36

-

50,8

-

-

-

-

-

-

-

105

-

-

-

22,98

-

27,97

32,66

37,04

41,12

44,9

48,38

-

54,43

-

-

-

-

-

-

-

110

-

-

-

24,19

-

29,48

34,47

39,16

43,54

47,62

51,40

-

58,01

-

-

-

-

-

-

-

115

-

-

-

25,4

-

31,00

36,28

41,27

45,96

50,35

54,43

-

61,63

64,86

-

-

-

-

-

-

120

-

-

-

-

-

32,5

38,1

43,40

48,38

53,07

57,45

61,56

65,31

68,80

-

73,7

-

-

-

-

125

-

-

-

-

-

34,02

39,91

45,51

50,8

55,79

60,47

-

68,94

72,72

76,22

-

-

-

-

-

130

-

-

-

-

-

-

41,73

47,62

53,22

58,51

63,5

-

72,57

76,65

-

-

-

-

-

-

135

-

-

-

-

-

37,04

43,56

49,74

55,64

61,23

66,52

-

76,20

80,53

84,7

88,45

-

-

-

-

140

-

-

-

-

-

-

45,38

51,86

58,06

63,95

-

74,86

79,83

84,51

88,9

-

-

-

-

-

155

-

-

-

-

-

43,10

50,82

58,21

65,34

72,12

-

-

-

96,31

-

-

111,3

-

-

-

160

-

-

-

-

-

-

52,61

60,32

67,73

-

81,64

-

94,37

-

-

-

-

120,8

-

-

165

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

91,5

-

-

-

-

-

-

-

-

170

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

175

-

-

-

-

-

49,14

-

66,67

-

83,00

-

-

-

112

-

122,8

-

-

151,3

-

180

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

174,2

190

-

-

-

-

-

-

-

-

82,25

-

99,79

-

116,1

-

-

-

145,1

-

-

-

195

-

-

-

-

-

-

-

-

-

94,89

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

200

-

-

-

-

-

-

-

-

87,11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

205

-

-

-

-

-

-

68,96

-

-

99,3

-

-

-

135,6

-

151,9

-

167,1

182,5

-

210

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

111,9

-

127,2

-

-

-

-

-

-

200,9

220

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

135,6

-

156,7

-

-

-

202,5

-

225

-

-

-

-

-

-

-

-

-

110,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

235

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

138,1

-

-

-

-

-

-

-

-

240

-

-

-

-

-

-

81,67

-

-

-

-

-

152,4

-

173,7

-

-

-

-

-

250

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

159,7

-

182,1

-

-

-

-

-

260

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

167

-

-

-

-

-

-

-

265

-

-

-

-

-

-

-

-

-

132,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

280

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

207,5

-

-

-

-

-

Приложение Б(рекомендуемое)

Б.1 Общие требования к проведению контроля

Б.1.1 Метод предназначен для обнаружения и определения места окончания пресс-утяжин в прессованных трубах из цветных металлов и сплавов диаметром от 20 мм и толщиной стенки не менее 5 мм с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия.

Питание для корней

Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп с соответствующими датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, которую устанавливают настройкой по испытательному образцу.При контроле предусматривается использование устройств для сканирования с вмонтированными раздельно совмещенными датчиками, а также прямыми совмещенными датчиками ультразвуковых колебаний.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 На каждой принятой трубе на выходном конце ставят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также клеймо с указанием марки сплава, состояния материала, размера трубы (шифр), номера партии и номера трубы.Допускается маркировка труб несмываемой краской.

8.2 Временная противокоррозионная защита, упаковка и транспортирование - по ГОСТ 9.510. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением:- наименования продукции;- марки сплава;- состояния материала;- размера труб;- номера партии.

8.3 Документ о качестве (сертификат) необходимо направлять потребителю одновременно с партией труб или он может быть выдан приёмщику на руки.

8.4 Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом.

марка бронзы

условное обозначение

БрАЖМц 10-3-1,5

БЧ

БрАЖН 10-4-4

БН

8.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением манипуляционного знака "Боится влаги".При транспортировании груза пакетами к каждому пакету должен быть прикреплен проволокой фанерный или металлический ярлык, на котором должны быть указаны данные, перечисленные в 8.1.

8.3 Трубы не упаковывают.Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты массой до 1250 кг. Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 24597, ГОСТ 26663.Средства крепления в транспортные пакеты - по ГОСТ 21650.Максимальная допустимая масса грузового места - 5000 кг.Пакетирование осуществляется на поддонах - по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50x50 мм с обвязкой не менее чем в двух местах проволокой диаметром не менее 3 мм в два оборота - по ГОСТ 3282 или лентой размером не менее 0,3x30 мм - по ГОСТ 3560. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты - в замок.

8.4 Упаковка труб, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, - по ГОСТ 15846.Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативным документам.

8.5 Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.Трубы длиной более 3 м транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов для железных дорог.

8.6 В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны следующие данные:- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- наименование страны-изготовителя;- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;- условное обозначение труб или марка сплава, размеры трубы, точность изготовления, состояние материала, обозначение настоящего стандарта;- номер партии;- штамп технического контроля или номер технического контролера;- дата изготовления.

8.7 Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.При соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения потребительские свойства труб не изменяются и соответствуют требованиям настоящего стандарта

, , , , , , , , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector